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厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、冶金等领域发挥着重要作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查厢式压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 设备清洁：确保工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
4. 液压系统：检查液压系统的油位和压力，确保其在正常范围内。
5. 电气检查：确认电气连接无松动，接地良好，防止电击事故。
6. 滤板与滤布：检查滤板密封面是否清洁，滤布无破损，以保证过滤效果。
目的和意义
本规程旨在降低厢式压滤机操作过程中的风险，保护员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。严格遵守这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，保障企业的正常运营，同时也有利于维护设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
注意事项
1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。
2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。
4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。
8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。
厢式压滤机安全操作规程范文
第1篇 厢式压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
第2篇 明流可洗厢式压滤机操作规程
一操作前的准备工作
1.检查滤板数量和机架上的次序;
2.检查滤布状况,不得折叠和破损;
3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;
4.确认拉板盒停靠在油缸座侧(此条公限于两合1000m2压滤机)。
二操作过程
1.操作按上列过程进行:
压紧滤板液压保压 →进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨 → 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程
2.合上电源开关,电源指示灯亮;
3.按油泵启动按钮,启动油泵;
4.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时,旋转开关至自动保压“i”位置,工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;
5.启动进料泵进料过滤;
6.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;
7.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;
8.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;
9.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;
10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
第3篇 厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
