有哪些
明流可洗厢式压滤机是一种广泛应用在化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其主要组成部分包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：开机前，需确认压滤机各部件完好无损，滤布清洁无破损，液压系统油位正常。
2. 滤饼装填：将物料均匀倒入滤室，确保滤板间无杂物。
3. 启动设备：合上电源，启动液压系统，使滤板闭合，形成密封过滤空间。
4. 过滤阶段：物料在压力作用下，液体透过滤布排出，固体形成滤饼。
5. 洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，开启明流洗涤系统，对滤饼进行冲洗。
6. 卸料：过滤完成后，松开液压系统，打开滤板，卸出滤饼。
7. 清洁保养：清理滤布，检查滤板，保持设备清洁，定期进行液压油更换和电气系统检查。
目的和意义
明流可洗厢式压滤机操作规程的制定旨在保证设备安全运行，提高过滤效率，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以确保滤饼质量，满足生产需求，同时降低生产成本，提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，防止意外伤害。
3. 检查滤布时，确保设备断电，避免触电风险。
4. 液压系统工作压力应在规定范围内，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。
5. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、漏油等现象，应立即停机检查，及时排除故障。
6. 定期维护保养，包括滤布的清洗更换，液压系统的油品更换，电气元件的检查等，确保设备处于良好工作状态。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上操作规程需严格执行，以确保明流可洗厢式压滤机的安全高效运行，提高生产效率，保障企业生产的稳定性和连续性。在日常操作中，员工应根据实际情况灵活应对，确保设备运行符合安全规范。
明流可洗厢式压滤机操作规程范文
一操作前的准备工作
1.检查滤板数量和机架上的次序;
2.检查滤布状况,不得折叠和破损;
3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;
4.确认拉板盒停靠在油缸座侧(此条公限于两合1000m2压滤机)。
二操作过程
1.操作按上列过程进行:
压紧滤板液压保压 →进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨 → 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程
2.合上电源开关,电源指示灯亮;
3.按油泵启动按钮,启动油泵;
4.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时,旋转开关至自动保压“i”位置,工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;
5.启动进料泵进料过滤;
6.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;
7.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;
8.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;
9.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;
10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
