厢式压滤机安全操作规程有哪些
篇1
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、冶金等领域发挥着重要作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查厢式压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 设备清洁：确保工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
4. 液压系统：检查液压系统的油位和压力，确保其在正常范围内。
5. 电气检查：确认电气连接无松动，接地良好，防止电击事故。
6. 滤板与滤布：检查滤板密封面是否清洁，滤布无破损，以保证过滤效果。
篇2
明流可洗厢式压滤机是一种广泛应用在化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其主要组成部分包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：开机前，需确认压滤机各部件完好无损，滤布清洁无破损，液压系统油位正常。
2. 滤饼装填：将物料均匀倒入滤室，确保滤板间无杂物。
3. 启动设备：合上电源，启动液压系统，使滤板闭合，形成密封过滤空间。
4. 过滤阶段：物料在压力作用下，液体透过滤布排出，固体形成滤饼。
5. 洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，开启明流洗涤系统，对滤饼进行冲洗。
6. 卸料：过滤完成后，松开液压系统，打开滤板，卸出滤饼。
7. 清洁保养：清理滤布，检查滤板，保持设备清洁，定期进行液压油更换和电气系统检查。
篇3
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离。以下是其主要的操作步骤：
1. 准备工作：检查厢式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常。
2. 安装滤布：将清洁的滤布平铺在滤板上，确保滤布无破损，覆盖完整。
3. 合拢滤板：依次排列好滤板和滤布，通过液压系统将其压紧，形成过滤腔室。
4. 进料过滤：启动进料泵，将待过滤的悬浮液送入过滤腔室内，固体颗粒被截留在滤布上，液体则透过滤布排出。
5. 压榨脱水：在过滤过程中，可启用高压压榨功能，进一步提高固液分离效果。
6. 卸饼清洗：过滤完成后，释放液压系统，打开滤板，卸下滤饼，并对滤布进行清洗或更换。
7. 维护保养：每次操作后，务必清理机器，检查滤板、滤布磨损情况，及时维修或更换。
篇4
1. 设备准备
2. 运行前检查
3. 启动与运行
4. 压滤过程监控
5. 停机与清理
6. 维护保养
厢式压滤机安全操作规程范文
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
