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平板硫化机安全技术操作规程
平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，降低生产事故风险。以下是平板硫化机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备 1.1 检查设备是否完好，无明显损坏或异常。 1.2 确保工作区域整洁，无杂物堆积。 1.3 检查电源线路，确认接地良好，防止电击。
2. 设备启动与运行 2.1 按照操作手册启动设备，避免误操作。 2.2 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。 2.3 使用专用工具进行模具安装，避免手部受伤。
3. 工作过程中的安全措施 3.1 操作员需穿戴防护服、安全帽和防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜。 3.2 不得将身体任何部位伸入设备运动部件。 3.3 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动停止设备。
4. 压力调节与监控 4.1 根据产品需求合理设定压力，不得超压运行。 4.2 定期检查压力表的准确性，确保压力指示准确无误。
5. 温度控制 5.1 设置合适的硫化温度，避免过热导致火灾。 5.2 定期检查加热元件，防止短路或过热。
6. 维护与保养 6.1 每日工作结束后，清洁设备，清除残留物料。 6.2 定期进行设备维护，如润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。 6.3 发现异常应及时报告，由专业人员维修，禁止私自拆卸。
目的和意义
本规程的制定与实施，旨在提高平板硫化机的操作安全性，降低设备故障率，保障生产效率，同时也是对员工生命安全的有力保障。通过规范操作流程，强化安全意识，预防工伤事故的发生，从而促进企业的稳定发展。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止聊天、嬉戏，保持专注。
3. 对于设备故障，应立即停止工作，不得强行操作。
4. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，确保操作安全。
5. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，以免发生意外。
以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保平板硫化机的安全运行，提高生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
平板硫化机安全技术操作规程范文
第1篇 平板硫化机安全技术操作规程
1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。
第2篇 平板硫化机工安全操作规程
1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。
2.对设备加油润滑。
3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。
4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。
5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。
6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。
7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。
8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。
9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 平板硫化机安全操作规程
.1操作规范
- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。
- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。
- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项
- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。
- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。
第4篇 平板硫化机操作规程
在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。
工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
平板硫化机操作规程
一、准备工作
1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。操作
3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。
注意事项
操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。
模具最小尺寸应大于φ150mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
第5篇 平板硫化机岗位安全操作规程
1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。
2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。
3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。
4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。
5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。
6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。
7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。
8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。
9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。
