化工操作规程管理程序（15篇范文）

有哪些

化工操作规程管理程序

化工操作规程管理程序主要包括以下几个方面：

1. 制定规程：依据化工生产流程和设备特性，详细制定每一步操作步骤，明确操作人员职责。

2. 培训与认证：对所有涉及规程的员工进行培训，确保他们理解并掌握规程，通过考核后方可上岗。

3. 实施监控：在日常生产中，持续监督规程的执行情况，及时纠正不合规行为。

4. 更新维护：随着工艺改进和技术更新，定期评估并修订规程，保持其时效性。

5. 应急预案：制定应对突发情况的操作流程，以保证安全和生产连续性。

目的和意义

化工操作规程管理程序旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。其主要意义在于：

1. 提升安全性：通过标准化操作，降低因人为失误导致的事故风险。

2. 保障效率：明确的工作流程能提高生产效率，减少不必要的停机时间。

3. 确保质量：规定操作步骤有助于维持产品质量的一致性和稳定性。

4. 符合法规：满足国家和行业的安全法规要求，降低法律风险。

5. 促进持续改进：规程的制定和更新鼓励工艺优化，推动企业技术进步。

注意事项

在执行化工操作规程管理程序时，务必注意以下几点：

1. 明确责任：每个操作员都应清楚自己的职责，知道何时何地执行何种操作。

2. 重视培训：确保所有员工充分理解和实践规程，避免因误解导致错误操作。

3. 记录与追踪：完整记录操作过程，便于追溯问题源头，同时为规程改进提供依据。

4. 安全优先：在任何情况下，安全都是首要考虑因素，规程必须包含安全预防措施。

5. 实践反馈：鼓励员工提出对规程的改进建议，持续优化操作流程。

以上所述化工操作规程管理程序旨在提供一个安全、有序的生产环境，但实际操作中需结合具体情况进行调整。操作规程的执行需要全体员工的共同参与和努力，以实现化工生产的高效、安全运行。

化工操作规程管理程序范文

第1篇 化工操作规程管理程序

1 目的

规范操作规程的编制、修订并确保操作规程的贯彻执行。

2 范围

适用于化工公司的操作规程管理。

3 职责

3.1工艺安全分委会负责组织制定、管理和维护本程序。

3.2 属地(项目部)负责编制、修订和指导操作规程的实施。

3.3 属地上级主管部门负责操作规程的审核,并负责监督、检查操作规程的执行。

3.4 公司主管生产副总经理负责操作规程的批准。

4 管理执行流程

4.1 编写与修订

4.1.1 操作规程由属地负责人依据工艺技术组织编写,编写小组包括工艺员、一线操作员工、班长、主管(但不限于此),经属地上级主管部门审核,报生产副总批准下发执行。

4.1.2在不违反工艺技术的原则下,变更操作规程按《技术和设备变更管理程序》执行。

4.1.3当工艺技术和设备发生变更时,操作规程应作相应更改以符合现场操作要求。

4.2 执行与检查

4.2.1 操作规程下发或变更后,属地单位必须及时组织岗位操作人员进行学习,详细讲解操作要点、技术控制要点和安全控制要点,并进行实际操作培训,经考核合格后方可独立操作。

4.2.2 属地管理人员必须每天检查操作规程的执行情况,及时纠正违规操作行为,并与员工进行沟通交流,分析违规操作原因,必要时变更操作规程。

4.3 发放和保管

4.3.1 操作规程发放和保管按公司《文件控制程序》执行

4.3.2操作规程属保密资料,持有人员必须妥善保管,并放在员工容易取阅的地点。

4.4 培训和考核

4.4.1 属地单位应定期组织岗位操作人员和有关管理人员进行操作规程的培训,并进行考核。

4.4.2 新、转、复岗员工必须接受岗位操作规程的培训,经考核合格后方可独立上岗。

4.5 管理流程

5 操作规程内容及要求

5.1. 每个工艺过程有文件化的操作程序,并满足以下要求,以确保安全操作;

参考安全、职业健康及环境控制的相关内容,如:

该工艺过程所涉及化学品的性能及危害;

暴露预防措施(含工程控制、行政管控及个体防护);

泄漏控制措施;

当人员暴露发生时所采取的控制措施;

与该工艺相关的其他危害(如灼伤、夹伤、挤伤、摔倒隐患等);

5.2. 以下工序必须明确操作步骤,以确保安全生产:

开机方法;

正常运行;

正常停机;

紧急操作;

紧急停机;

必要时的临时操作;

5.3. 每个工艺过程有对应的标准操作条件和安全操作极限,并包括以下内容:

最大/最小操作条件

正常范围/目标值;

重要安全工艺参数偏离后果描述

纠正、预防偏离措施;

5.4. 有安全系统及其功能描述;

如:安全阀/压力爆破片/事故排放阀等的清单及设定值等。

5.5. 规定最大、最小、安全库存量;

5.6. 描述仪表控制,含报警及联锁设定点等;

5.7. 操作规程必须确保使用者随手可取。

6、管理系统

6.1评审与更新

本程序应定期评审和修订,最低频次自上一次发布起不可超过3年。

6.2培训和沟通

本程序由属地主管负责组织培训和沟通,相关的管理、维护和操作人员都应接受培训。

本程序应在整个组织内沟通。

6.3解释

本程序由公司工艺安全分委会负责解释。

第2篇 转化工段安全技术操作规程

1、本工段的主要任务：将净化合格的so2气体借助触媒作用，催化氧化为so3气体送入吸收岗位。

2、转化岗位工艺流程简介：

1--转化风机，2--3ⅲa换热器，3ⅲb换热器，4--ⅰ换热器5--转化器，6--ⅱ换热器，7--ⅳb换热器，8--ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔

3、转化工段主要控制指标

5、转化工段开停车操作程序

5.1开车准备

5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第ⅳa、ⅳb之间副线阀以及ⅲa、ⅲb之间副线阀；

5.1.2打开风机出口阀、回流阀、ⅰ换热器和ⅱ换热器副线阀、压力计；

5.1.3检查电器和仪表；

5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。

5.2新系统或长期停车后的开车

5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；

5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。

5.3新触媒的硫化饱和

维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的so2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。其余各段依此进行，都硫化饱和后转入正常操作。

5.4正常操作

转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭ⅰ换副线阀调节二段进口温度，二段反应后，用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭ⅱ换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。

5.5短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于400℃时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到400℃后，逐步转入正常操作。

5.6停车：

5.6.1长期停车8小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；

5.6.2沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于400℃，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹16小时左右）到so2+so3浓度之和小于0.03%时，方可冷吹降温；

5.6.3若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。

5.6.4若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；

5.6.5通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。

6、转化风机的开停车操作

6.1开车：

6.1.1开车前打开出口阀和回流阀，关闭进口阀；

6.1.2启动油站油泵，油站出口油压调节到≤0.4mpa，若油压低于0.2mpa时备用油泵自动启动。

6.1.3油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。

6.1.4一般正常润滑油温保持在38℃-43℃，出口润滑油温不允许超50℃，出口油温达40℃时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。

润滑部位油压控制范围0.15-0.4mpa、油温控制范围≤65℃。

润滑部位轴承温度大于75℃时，与电机自动停车联锁。

6.2停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。

7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项

7.1开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。

7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

7.3经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；

7.4经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；

7.5经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。

7.7在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：

7.7.1突然断电、断水；

7.7.2机器任何一部分冒烟；

7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的出油温度高于70℃，并无法使其降低；

7.7.4油压降至下限值以下而无法使其升高时；

7.7.5风机或电机突然发生强烈振动，或有明显的碰撞、摩擦声以及其它异常声响；

7.7.6风机房中二氧化硫突然发生严重泄漏。

8、转化岗位安全操作注意事项

8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严

格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。

8.2生产过程中，加强巡回检查，严密注意温度升降情况，遇有特殊情况时，应冷静分析、准确判断、果断采取措施，严禁拖拉或盲目操作。

8.3清理触媒时，须将转化温度降低到50℃以下，二氧化硫吹净至15mg/nm3以下，方允许进入转化器内作业；筛分或装填触媒，必须穿戴专用的防护服、鞋和防毒面罩，作业完毕必须认真沐浴、漱口、刷牙后方可进食。

8.4严防设备泄漏。若发生中毒事故应及时进行抢救，必须将伤员转移至上风向空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸等，尽快送往医院抢救治疗，并及时报告值班长、调度室和相关领导。

上一页12下一页9、转化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二钒有毒物质的性质、危害及预防处理措施

9.1二氧化硫的性质、危害及预防处理措施

11、本工段危险因素及预防措施

12、安全设施

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第3篇 化工冷冻岗位安全操作规程

化工企业冷冻岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、进口分离器每30分钟巡检一次。

2、出口分离器每30分钟巡检一次。

3、水冷器每小时巡检一次。

4、氨罐液位每小时巡检一次。

5、氨罐压力每小时巡检一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、进口分离器倒淋每班排放一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车。

(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。

(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。

2、长期停车。

停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。

3、紧急停车。

发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。

三、操作要点

1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。

2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。

3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。

4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。

5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。

6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。

四、工艺指标

1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa

冰机进口压力0.25mpa

冰机的油压0.4mpa左右

冷却水上水压力≥0.25mpa

2、温度:冰机出口温度≤155℃

氨冷凝器温度≤40℃

冷却水上水温度≤32℃

3、其它:冰机的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的贮量≤80%

第4篇 苯酚熔化工操作规程

1、打开熔化间的通风设备，充分换气后方准进入室内。

2、检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3、准确开启苯酚管路阀门，经检查确认符合要求后，方可启动苯酚泵打料。

4、调换吸料胶皮管时，要注意人体应避开管口方向。

5、将冷苯酚桶下入熔化槽时，下桶前需检查有无漏桶，不得将漏桶下入熔化槽内。

6、刚下入熔化槽的冷苯酚桶，应松动一下桶盖，便于桶内气体受热逸出。

7、工作后应切断电源。

第5篇 化工变换岗位安全操作规程

化工企业变换岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。

4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。

6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

二、停车、开车操作

(一)岗位的正常停车、开车

1、停车

(1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-10度。

(2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔u型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。

(3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。

(4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。

(5)如果需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。

(6)停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

2、开车

(1)开车前要检查系统水、电仪表准确畅通,各阀门开关情况。

(2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。

(3)开系统进口、出口阀。

(4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,如果中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。

(5)开热水泵,开u型管阀门,热水泵正常循环。

(6)开中变电加热器,中变正常升温。

(7)压力达到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

(8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。

(9)开车升温中要及时排放各处倒淋。

(二)临时性停车、开车

1、停车

(1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。

(2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。

(3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。

(4)停车期间,随时注意系统保压及各炉温的变化情况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

2、开车

(1)开车前排放各处倒淋。

(2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。

(3)压力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。

(4)加机要缓慢,调节要平稳。

(5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

(6)开变脱塔进入正常生产。

三、正常操作要点

1、调节好各触媒温度,根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。

2、控制好系统出口一氧化碳含量,根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况,及时调节汽气比,以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,减少衰老,控制好饱和塔总固体,严格氧超标情况下运行,给触媒创造良好的运行条件。

4、使用和维护好低变触媒,控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,控制好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。

5、防止带液和跑气,控制好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

四、变脱倒塔方案

第一步:

1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分离器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵出口阀,关死到填料塔上液阀门。

3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。

4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位,防止带液。

5、关死筛板塔调节器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。

第二步:

1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。

2、关气体塔进出口主线阀门,关死。

3、打开放空卸压。

4、压力卸到0.5kg开始加蒸汽吹除,至合格结束关死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍开主线阀门,缓慢冲压,然后进出口主线开展。

2、关死气体副线阀门。

第四步:倒泵

1、开大泵至筛板塔上液阀门,操作工观察液位,关死填料塔大泵上液阀门。

2、开小泵及出口阀至填料塔,操作工调稳液位。

3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门,调稳液位。

4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

五、检修静电除安全措施

1、电工把静电除焦断电,拆掉保险,挂上警告牌,拆掉静电除焦塔警告牌。

2、搭架必须牢固,脚踏板必须固定好。

3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换,进出口加盲板,加盲板作业时必须带好安全带,带防毒面具。

4、进入溶器前必须分析合格。o2≥20%

5、进入溶器必须办理进溶器证。

6、进入溶器必须带好长管面具。

7、进入溶器必须有人监护。

8、进入溶器如果动火,必须办理动火证,每半天分析一次。

9、进入溶器必须带好安全带。

六、工艺指标

1、温度

饱和塔出口120―135℃

中变炉入口325±5℃ 系统出口<55℃

中变触媒层温度(热点)

初期:440±10℃中

期:460±10℃ 末期:480±10℃

一低变入口175±5℃ 触媒层热点235±5℃

二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃

三低变入口180―190℃触媒层热点200±10℃

热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃

冷却塔上水≤35℃

2、压力

饱和塔入口≤0.85mpa系统出口≤0.75mpa

热水泵出口≥1.0mpa 脱变泵出口≥1.0mpa

3、成份

饱和塔总固体≤500ppm中变后h2s0.095~0.15g/m3

脱变后h2s≤0.034g/m3

中变炉出口co:8-11%系统出口co 0.8-1.4%

半水煤气o2≤0.4%,o2≥0.8%减机,o2≥1.0%停车。

变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l 高效脱硫剂≥5ppm

第6篇 化工企业动火作业安全技术操作规程

化工企业动火作业安全技术操纵规程

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部分指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部分同时通知邻近车间、工段或部分,提出动火期间的要求,如动火期间封闭门窗,不要进行放料、进料操纵,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移往可燃物将动火地点四周10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点四周的水源要保证充足,不能中断;动火现场预备好适用的足足数目的灭火用具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防职员要到现场,做好充分预备。

(7)检查和监护上述工作预备停当后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部分负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全留意事项。

(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。假如动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保存到动火之后,分析数据应作记录,分析职员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。

(9)动火动火应由经过安全考试合格的职员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时留意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落人危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道忽然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部分同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远间隔接地回路。

(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

第7篇 硫化工岗位操作规程

第一条 维修设备工作前，依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程，操作步骤和安全防范措施。

第二条遵守《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。

第三条 大风、大雨、大雪等天气不适合硫化作业时，不得进行硫化作业。

第四条 作业前

1、工作前将工具准备齐全，并检查合格后方可使用。

2、到达作业地点做好联络、拉急停、挂牌、监护工作。

第五条 作业中

3、选择较平整的地点，在接头作业处拆去防护罩、托辊架等，移动托辊架两边同时进行，用力均匀。

4、高处作业遵守《高处作业管理规定》

5、在起重作业时，重物高于试吊高度后，所有人员撤出作业半径外，重物下落至试吊高度（相对于作业平台）后作业人员方可进去执行相关工作，人员禁止站在边死角，听从司索指挥统一指挥。

6、平台搭设平整，脚手板紧密连接。

7、皮带加紧装置、吊点位置都必须牢固可靠。

8、皮带粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干净，预防着火。

9、在用硫化到作业时，另一只手必须戴手套，身体尽量不在切割线上，不得反向回拉切割。两人同时用刀时，相互提醒，避免伤害事故。

10、禁止人员站立于板胡、手拉葫芦、钢丝绳带力部位或周围。

11、接头剥完后，用手持砂轮机将胶带接头表面打磨平整干净，

打磨时正确佩戴劳保用品，不得带电更换轮片。

12、硫化粘接刺激性较强，胶料涂抹时，必须佩戴口罩和防护手套，防止误食中毒。

13、硫化板绝缘良好，硫化机电源箱必须安装保护器切有独立电源开关。

第五条 作业后

1、工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。

第8篇 连续硫化机硫化工安全操作规程

1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。

2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。

3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。

4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。

5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。

6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。

7.工作中禁止打开水轮箱的小门。

8.最后一班停车要注意。

(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;

(2)关闭蒸气、水等所有阀门;

(3)打开回水阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 化工溶剂油漆库管理工操作规程

1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放,定期检查。发现分解变质等异常现象,应及时进行鉴定处理。

2、发放化学危险物品时,不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

3、严禁无产品标志,包装不严密或破坏的化学危险物品入库。

4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管,闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

第10篇 化工机械加工人员安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。

三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。

七、发现异常情况,应立即停车检查。

八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。

第11篇 化工动火作业安全技术操作规程5

化工动火作业安全技术操作规程(五)

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。

(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。

(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落入危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

第12篇 化工安全技术操作规程——高处作业

1.作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业；工作人员饮酒，精神不振时禁止登高作业；患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

2.作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后，方可进行；在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1. 5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

3.现场管理 高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业地点的下面通行或逗留；进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。

4.防止工具材料坠落 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上，不准随便乱放；在格栅式平台上工作，为防物体掉落，应铺设木板；递送工具、材料不准上下投掷，应用绳捆牢后上下吊送；上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；工作过程中除指定的已采取防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外，任何作业人员严禁向下抛掷物料。

5.防止触电和中毒 脚手架搭建时应避开高压线，实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离 (电压小于llokv，安全距离为2m；电压等级小于220kv，安全距离为3m；电压等级小于330kv，安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管，则作业安全负责人事先与有关生产部门联系，保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体，并事先向高处作业全体人员交代明白，万一有毒有害气体排放应迅速撤离现场，并根据可能出现的意外情况采取应急的安全措施，指定专人落实。

6.气象条件 六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

7.注意结构的牢固性和可靠性 在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时，除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外，事先应检查其牢固可靠程度，防止失稳破裂等可能出现的危险。严禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业，为了防止误登，应在这类结构的显眼地点挂上警告牌，若必须在此类结构上作业时，应架设人字梯或铺上木板，防止坠落。

第13篇 化工动火作业安全技术操作规程

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。

(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。

(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落人危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

第14篇 化工原料库安全操作规程

第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。

第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。

第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。

第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。

第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯

必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。

第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。

第15篇 汽化工岗位安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、接班后，应检查安全阀、压力表、水位计、阀门、各水泵及电源线的良好状态，发现问题及时汇报或处理。

3、清洁卫生时，严禁使用潮湿物品擦拭电器设备。

4、经常检查汽包安全阀的工作状态是否良好，调整好的安全阀不得任意调整。如有问题及时汇报。

5、汽包必须执行中上水位操作，每班应对水位计进行不少于二次的冲洗，随时观察汽包水位情况，发现水位降低及时补充水。在补水过程中，中水位不能达到，并有下降趋势无法控制时，立即报告班长或作业长并采取有效控制措施。

6、每班按时对汽包进行不少于二次的排污，发现排污阀堵塞时及时处理。

7、每天对柴油机循环泵进行一次良好性能试验。发现问题及时汇报班长处理。

8、汽包运行中压力必须保持在0.5±0.05mpa工作范围内，发现压力异常时及时处理。

9、供水泵发生故障时，立即开启备用水泵补水。

10、循环泵发生异常时，立即启动备用泵。

11、正常生产时，严禁在汽包上做各种检修工作。

12、汽包运行中，发生突然断电时，立即启动柴油机循环泵，紧急通知电工倒用备用电源。当两路电源全部停电，并且短时间不能恢复时，立即向班长或作业长汇报。

13、汽包压力过高时，应及时打开排气阀进行外排或放散。不准用安全阀代替排气阀进行外排蒸汽。

14、根据停炉检修时间长短，采取保温、保压、保水措施。需要放水时，待炉温降到200℃以下时才能将汽包水放掉。