化工安全操作规程有哪些
篇1
工贸企业铅溶化工安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备操作与维护
3. 废弃物处理与储存
4. 危险源识别与控制
5. 应急预案与事故处理
6. 安全培训与教育
7. 工作场所卫生与环境管理
篇2
化工安全操作规程
化工生产是一项复杂且风险较高的工作，确保安全操作至关重要。以下是化工安全操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备的使用：员工需穿戴合适的防护服、防护眼镜、呼吸器及防化手套，确保在作业过程中免受化学物质伤害。
2. 危险化学品管理：严格遵守化学品储存、搬运和使用规定，确保标签清晰，了解其危险性及应急处理方法。
3. 设备操作与维护：定期检查设备，确保其正常运行，操作前进行必要的预检，严禁带病运行。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，如火灾、泄漏等事故，以便迅速、有序地应对。
5. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 作业许可制度：对于高风险作业，实施作业许可制度，确保作业前的风险评估和安全措施到位。
篇3
化工安全技术操作规程
化工生产过程中，安全技术操作规程是保障员工生命安全、设备完好及环境保护的重要指南。主要包括以下几点：
1. 岗位职责明确：每个员工应清楚自己的工作范围和职责，了解可能面临的安全风险。
2. 个人防护装备使用：正确佩戴和使用防护眼镜、防护服、防毒面具等，防止化学物质接触皮肤和呼吸道。
3. 危险化学品管理：严格遵守化学品存储、搬运和使用的规定，避免泄漏和不当混合。
4. 设备操作规程：熟悉设备操作流程，定期维护检查，确保设备运行正常。
5. 应急预案：制定并定期演练火灾、泄漏等紧急情况下的应对措施。
6. 安全培训：定期进行安全知识和技能的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
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1. 安全培训：所有员工需接受安全教育，了解化学物质性质及应急处理方法。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护设备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。
3. 操作设备：确保设备正常运行，定期维护检查。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能的泄漏或火灾。
5. 化学品储存：化学品应分类存储，远离火源，标签清晰。
6. 清洁与排放：遵守环保法规，正确处理废水废气，防止环境污染。
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1. 检查设备：在开始工作前，必须对锅炉及其附属设备进行全面检查，确保无异常。
2. 启动前准备：确认水源、电源、燃料供应正常，并检查控制系统、安全阀、压力表等是否正常。
3. 操作流程：按照操作手册的步骤启动锅炉，注意控制水温和压力。
4. 监控运行：运行过程中，持续监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即采取应急措施，如关闭设备、通知维修人员等。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
7. 记录与报告：详细记录操作过程中的数据和事件，及时上报异常情况。
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净化工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴合适的防化服，确保覆盖全身皮肤。
2. 戴好化学防护眼镜，保护眼睛不受化学品溅射。
3. 使用呼吸保护设备，如防毒面具或正压呼吸器。
4. 穿戴防滑耐化学品的工作鞋。
5. 戴防化学品手套，根据化学品性质选择不同材质。
二、作业前准备
1. 了解作业区域内的化学品性质及应急处理措施。
2. 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏。
3. 清理作业区域，移除可能的绊脚物。
4. 设置警示标志，提醒他人勿靠近。
三、操作流程
1. 打开容器时，避免直接接触化学品。
2. 使用专用工具转移化学品，避免溅出。
3. 按照规定比例混合化学品，避免剧烈反应。
4. 定期检查通风系统，确保空气流通。
四、应急处理
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。
2. 若皮肤接触化学品，迅速用大量清水冲洗。
3. 如吸入有毒气体，迅速撤离至新鲜空气处。
4. 触电事故时，切断电源，不可直接接触触电者。
五、作业后清洁
1. 清理作业现场，正确处理废弃物。
2. 用肥皂水清洗工作服，确保无残留化学品。
3. 对使用过的防护装备进行消毒或更换。
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有色金属熔化工安全操作规程
有色金属熔化工在日常工作中，需遵循一系列严格的安全规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：包括佩戴防火防热手套、耐高温工作服、护目镜、听力保护器和呼吸器等，以防止热辐射、飞溅物及有害气体的伤害。
2. 设备操作规范：正确使用熔炉、铸造机等设备，定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
3. 熔炼过程监控：严格控制熔炼温度，避免过热引发火灾或爆炸；实时监测气体排放，防止有害气体泄漏。
4. 应急处理措施：制定应急预案，如发生火灾、熔融金属溅出等紧急情况，能迅速采取应对措施。
5. 储存与搬运安全：正确储存和搬运金属原料及熔融金属，避免碰撞、倾倒等事故。
6. 作业环境管理：保持工作区域整洁，避免堆积杂物，减少安全隐患。
篇8
化工安全技术操作规程—高处作业主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：全面检查设备设施，确保无损坏、无松动，防护装备齐全。
2. 作业人员资质：所有高处作业人员必须持有相关证书，经过专业培训，了解高处作业的安全知识。
3. 安全防护措施：设置警示标志，使用安全带，设置安全网或防护栏杆。
4. 现场监督：指定专人负责现场监督，随时检查作业安全状况。
5. 应急预案：制定应急救援计划，确保在突发情况下能迅速有效地应对。
篇9
连续硫化机硫化工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，务必进行全面的设备检查，确保所有部件完好无损，尤其是传动系统、加热元件和冷却装置。
2. 工艺参数设定：根据产品需求设定合适的温度、压力和硫化时间，确保硫化过程的稳定性和产品质量。
3. 操作流程：严格遵守开机、运行、停机的操作顺序，避免因操作不当引发的安全事故。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到设备故障或异常情况时，能迅速作出正确反应。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质伤害。
6. 环境监控：定期检查工作环境的通风状况，确保有害气体及时排出。
篇10
金属熔化工安全技术操作规程
金属熔化工是一项涉及高温作业的关键工种，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全和生产过程的稳定。以下是一些核心的安全技术操作规程：
1. 个人防护装备：工人应穿戴专用的防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器，防止熔融金属溅射和有害气体吸入。
2. 设备检查：工作前，务必检查熔炉、起重机、输送设备等是否完好无损，确保电气线路安全。
3. 熔炼过程：遵循正确的熔化和搅拌程序，避免产生火花或过热，时刻监控熔融金属的温度。
4. 应急措施：设立应急出口，熟悉灭火设备的使用方法，并定期进行应急演练。
5. 储存与搬运：熔融金属储存和搬运时要小心谨慎，遵守重量限制，避免碰撞和倾覆。
6. 清洁与维护：保持工作区域整洁，及时清理熔渣和杂物，定期对设备进行保养。
篇11
苯酚熔化工安全操作规程
苯酚熔化工操作涉及多种环节，主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查与准备：确保熔化设备的完好，包括加热系统、冷却系统、搅拌装置等。
2. 原料准备与投放：正确计量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐内。
3. 熔化过程监控：控制温度和时间，避免过热引发危险。
4. 安全防护措施：穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐化学品手套等。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如泄漏、火灾等情况的应对。
篇12
铅溶化工安全操作规程
铅溶化工序是金属加工行业中不可或缺的一环，涉及的化学反应和物理过程复杂，潜在的安全风险较高。为确保作业人员的生命安全及生产顺利进行，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜、耐酸碱手套、防化服以及防静电鞋，防止铅尘吸入和皮肤接触。
2. 工作环境：保持工作区域清洁，定期清扫铅尘，确保通风良好，防止铅尘积聚。
3. 设备检查：使用前检查设备是否完好，包括熔铅炉、搅拌器等，确保无泄漏、破损等情况。
4. 作业流程：遵循先加料后加热的原则，避免干烧造成飞溅；熔化过程中避免直接观察熔融铅，以免发生热辐射伤害。
5. 应急措施：设置应急淋浴设施和洗眼器，一旦发生意外，立即冲洗。
6. 检测监控：定期进行空气铅浓度检测，超标时采取措施降低铅暴露。
7. 储存管理：铅原料和成品应分开储存，避免混合引发危险；储存区需设有明显的警示标志。
8. 培训教育：对员工进行铅安全知识培训，提高其安全意识和应急处理能力。
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溶化工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防化服、防护手套及呼吸器等。
2. 设备操作前的检查：确保设备完好无损，无泄漏、无异常声音，控制系统正常。
3. 溶剂的存储与搬运：正确分类存储，使用专用容器，并遵循轻拿轻放的原则。
4. 溶剂的添加与混合：遵循先稀后浓、慢速搅拌的原则，防止剧烈反应。
5. 应急处理程序：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。
篇14
熔化工安全操作规程
一、安全防护装备
1. 穿戴耐热工作服，防止高温熔融物质溅伤。
2. 戴防热面罩，保护面部及眼睛免受飞溅物伤害。
3. 穿戴防护手套，确保手部安全。
4. 穿防热鞋，防止热源烫伤。
5. 携带便携式气体检测仪，监测作业环境中有毒有害气体。
二、设备检查与维护
1. 检查熔炉是否完好，无裂纹、损坏。
2. 确保冷却系统正常运行，防止过热。
3. 检查供气管道无泄漏，压力稳定。
4. 定期清理熔炉内积渣，保持熔炼效率。
三、操作流程
1. 启动前，检查电源、燃料供应及控制系统。
2. 熔化金属时，逐步增加热量，避免骤然升温。
3. 作业过程中，密切关注熔液温度，避免超温。
4. 完成熔炼后，按顺序关闭设备，做好冷却处理。
篇15
看火汽化工安全操作规程
1. 火源控制：确保所有火源，如明火、电火花、热源等，都在安全范围内，禁止非必要的火种引入作业区。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑鞋，以防止化学物质接触皮肤或吸入有毒气体。
3. 安全设备检查：定期检查消防设施，包括灭火器、自动喷水系统和紧急疏散通道，确保其功能完好。
4. 危险化学品管理：正确存储和搬运危险化学品，使用后及时封闭容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得随意更改工艺参数，遇到异常情况立即停止操作并报告。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高员工在突发事故中的反应能力。
7. 培训与教育：定期对员工进行安全知识培训，增强安全意识，提高自我保护能力。
篇16
软化工安全操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前，员工应穿着符合安全标准的防护服，包括防化服、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备。
2. 携带必要的呼吸防护设备，如防毒面具或空气呼吸器，以防吸入有害气体。
二、设备检查与维护
1. 开工前，需对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。
2. 定期进行设备维护保养，确保其正常运行。
三、化学品管理
1. 存储化学品时，应按照危险性分类，避免相互接触引发化学反应。
2. 使用化学品时，遵循最小化原则，避免过量使用。
四、操作流程遵循
1. 按照标准操作程序执行，不得擅自更改工艺参数。
2. 在进行危险操作时，需有专人监督和指导。
五、应急响应计划
1. 设立应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对各种紧急情况的步骤。
2. 现场配备急救设施，并确保员工了解其使用方法。
篇17
化工安全技术操作规程—罐内作业
化工生产中，罐内作业是一项高风险的任务，涉及到各种潜在的安全隐患，如有毒有害气体、易燃易爆物质、受限空间窒息等。为了确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，以下是一些关键的操作规程：
1. 作业前准备：
- 进行风险评估，确定罐内环境的安全性。
- 关闭相关阀门，切断物料来源，确保罐体内部无残留物。
- 安装通风设备，排除可能的有毒有害气体。
- 设置警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 个人防护装备：
- 作业人员必须穿戴合适的防护服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。
- 携带便携式气体检测仪，实时监测罐内气体浓度。
3. 进出罐体程序：
- 使用安全梯或平台进出，严禁跳跃或攀爬。
- 在罐口设置安全绳，确保作业人员随时可以撤离。
- 每次只允许一人进入，外面必须有专人监护。
4. 作业过程：
- 保持通讯畅通，随时报告罐内情况。
- 不得进行可能导致火花的活动，如使用电动工具。
- 作业过程中，如有不适立即撤离。
5. 应急措施：
- 设立应急救援预案，包括窒息、火灾、泄漏等情况的应对。
- 作业现场配备消防器材和急救设备。
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硫化工安全技术操作规程
一、安全设备及个人防护
1. 硫磺处理区域应配备适当的消防设施，如灭火器、消防栓等。
2. 工作人员需穿着防酸碱工作服、防毒面具和耐酸碱手套。
3. 安装有效的通风设备，降低硫化物气体积聚。
二、工艺操作规定
1. 进行硫磺操作前，检查设备无泄漏、损坏情况。
2. 控制硫磺投料速度，避免产生大量粉尘。
3. 操作过程中，保持温度和压力在安全范围内。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员。
2. 使用专用工具进行堵漏，避免直接接触泄漏物。
3. 如遇火灾，使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水。
篇19
1. 个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、听力保护器、防护手套和防滑鞋。
2. 设备检查：在开始工作前，需对所有设备进行彻底检查，确保无故障、无泄漏，并且处于良好运行状态。
3. 操作培训：所有员工必须接受必要的操作和安全培训，了解设备操作流程和紧急应对措施。
4. 危险物质管理：正确存储和处理易燃、有毒或腐蚀性化学品，遵守msds（材料安全数据表）规定。
5. 火灾预防：保持工作区域清洁，禁止在作业区域内吸烟，设置并定期检查消防设备。
6. 应急响应计划：制定并演练应急预案，确保在突发情况下的快速响应。
篇20
熔化工安全操作规程
熔化工操作涉及高温熔融物质的处理，安全至关重要。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：包括耐高温手套、防护眼镜、防火服和防热鞋，确保身体各部位得到充分保护。
2. 检查设备：作业前需检查熔炉、输送管道及附属设备，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 安全启动：开启熔炉前，确保所有控制装置正常，周围无易燃物。
4. 控制温度：严格按照工艺要求控制熔化温度，防止过热引发事故。
5. 监测气体：定期检测工作区域内的氧气和有害气体浓度，保持通风良好。
6. 应急准备：熟悉应急预案，知晓如何使用灭火器和其他应急设备。
7. 遵守操作规程：不超负荷作业，不擅自调整设备参数，遵守交接班制度。
篇21
1. 个人防护装备：工人应佩戴防火耐热的工作服、防护眼镜、防热手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：每日工作前，需检查熔炉、冷却系统、排烟装置等设备是否正常，及时排除隐患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先轻后重的原则，避免金属块直接撞击熔炉壁，减少冲击产生的飞溅。
4. 操作温度：严格控制熔化温度，防止过热引发事故。
5. 应急措施：设立清晰的紧急疏散路线，定期进行应急演练，熟悉灭火器和急救设备的使用。
篇22
溶化工安全技术操作规程
1. 个人防护装备：员工必须穿戴适当的防护设备，包括防化服、护目镜、防毒面具和防滑鞋。
2. 设备检查：作业前需确保所有设备处于良好运行状态，无泄漏、损坏或异常现象。
3. 溶剂存储：溶剂应储存在专用的防火防爆柜中，远离火源和热源。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改步骤或超量使用溶剂。
5. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况下的处理方法。
6. 环境监控：定期监测工作场所的通风状况和有害气体浓度，确保在安全范围内。
7. 垃圾处理：废弃溶剂和污染物品应按规定妥善处理，不得随意丢弃。
篇23
钝化工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：确保所有操作人员接受过钝化工艺及安全培训，了解设备操作和应急处理程序。
2. 工作环境：保证工作区域清洁、通风良好，无火源和其他潜在危险源。
3. 设备检查：在开始工作前，对钝化设备进行彻底检查，确认无损坏、泄漏等问题。
4. 化学品管理：正确存储和搬运钝化剂，避免接触皮肤和眼睛，防止吸入。
5. 操作流程：严格按照钝化工艺步骤进行，不得擅自更改参数。
6. 应急响应：制定并熟悉应急预案，一旦发生意外，能迅速、有效地应对。
7. 后期处理：完成钝化后，及时清理废弃物，确保工作场所干净整洁。
篇24
橡胶硫化工安全操作规程
橡胶硫化是橡胶制品生产的关键步骤，其安全性直接影响到生产效率和员工健康。本规程旨在规定橡胶硫化过程中应遵守的操作程序，确保作业安全。
篇25
1. 岗前培训：所有员工必须接受汽化工安全知识的培训，了解设备操作、危险源识别及应急措施。
2. 个人防护装备：工作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
3. 设备检查：在操作前，应检查设备是否正常，确保无泄漏、破损或其他安全隐患。
4. 燃料管理：严格控制燃料的储存和使用，遵守相关法规，防止火灾和爆炸。
5. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或忽视安全规定。
6. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地执行。
篇26
硫化工安全操作规程
硫化工是化工行业中的一项重要工艺，涉及到多种化学反应和危险物质。为确保生产安全，避免事故的发生，制定以下硫化工安全操作规程：
1. 硫的储存与搬运
- 硫应储存在通风良好的专用仓库，远离火源和氧化剂。
- 搬运时应穿戴防护装备，轻拿轻放，防止撞击产生火花。
2. 设备检查与维护
- 定期检查设备的密封性，防止硫蒸气泄漏。
- 保持设备清洁，避免硫沉积引发自燃。
3. 操作前准备
- 工作人员必须接受安全培训，了解硫的性质和应急处理措施。
- 检查个人防护装备完好，如防毒面具、防护服等。
4. 过程控制
- 严格遵守操作流程，避免过快加热导致硫的急剧反应。
- 监控反应温度和压力，一旦异常立即停止操作。
5. 应急响应
- 配备灭火设备，如干粉灭火器，以应对可能的火灾。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场并启动应急预案。
篇27
硫化工安全操作规程
硫化工生产过程中，安全操作至关重要，涉及多个环节和措施，包括：
1. 个人防护装备：作业人员需穿戴专用的防护服、防毒面具、防护眼镜和防化手套。
2. 安全设施：设置通风设备，确保工作场所空气流通，防止硫化氢等有害气体积聚。
3. 应急处理：配备急救箱，设立紧急疏散路线，并定期进行应急演练。
4. 储存管理：硫磺及硫化物应储存在阴凉通风处，远离火源和氧化剂。
5. 设备维护：定期检查生产设备，确保其运行正常，无泄漏风险。
6. 操作流程：遵循标准化操作程序，严禁违规操作。
篇28
在化工行业中，高处作业是一项常见但风险较高的工作，包括但不限于设备检修、管道安装、塔架建设等。这些作业通常需要在离地面一定高度的地方进行，因此必须严格遵守化工安全技术操作规程。
篇29
化工安全技术操作规程——罐内作业
化工生产过程中，罐内作业是一项关键且风险较高的任务。此类作业涉及到多种潜在危险，如有毒有害气体、易燃易爆物质、有限空间窒息等。为确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，必须遵循一套严格的化工安全技术操作规程。
篇30
化工安全技术操作规程——罐内作业
罐内作业是化工生产过程中不可或缺的一环，涉及到多种操作步骤和安全措施。主要包括以下内容：
1. 作业前准备：包括罐体内部清理、通风换气、气体检测，确保罐内无残留物料和有毒有害气体。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合适的防护服、防毒面具、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
3. 安全监护：设置专人监护，配备应急救援设备，并保持与作业人员的持续沟通。
4. 作业许可制度：在进行罐内作业前，必须获得相关部门的作业许可证。
5. 电气安全：关闭与作业无关的电源，使用防爆工具，防止电火花引发事故。
6. 有限空间作业程序：遵守有限空间作业的相关规定，如设置警示标志，限制无关人员接近。
化工安全技术操作规程——罐内作业
(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。
(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。
