配砂工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

配砂工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查砂箱、砂模是否完好，确保无破损、变形。

2. 确认砂处理设备运行正常，无异常声响或故障。

3. 检查砂料质量，确保无异物、水分超标。

二、砂配制过程

1. 根据工艺要求，准确称量各种砂子和粘结剂。

2. 逐步加入粘结剂，均匀混合，避免局部过湿。

3. 使用搅拌机时，遵守操作规程，防止砂粒飞溅。

三、砂型制作

1. 将配好的砂倒入砂箱，确保填充密实，无气泡。

2. 使用刮刀修整砂型表面，保持平整。

3. 完成后，及时清理多余砂料，保持工作区域整洁。

四、设备使用与维护

1. 使用砂处理设备时，佩戴好防护用品，如防尘口罩、手套等。

2. 定期清洁设备，避免砂粒堆积影响性能。

3. 发现设备异常应立即停机，报告维修。

目的和意义

配砂工安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止因操作不当引发的事故，确保砂型质量，进而保证铸造产品的精度和稳定性。通过规范的操作，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护员工健康，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 遵守个人防护规定，如佩戴护目镜防止砂粒飞入眼睛。

2. 不得随意调整砂配比，以免影响铸件质量。

3. 在砂箱内作业时，注意站立位置，避免被砂箱边缘磕碰。

4. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

5. 勤做工作区域清扫，防止砂尘积聚引发滑倒等安全隐患。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

配砂工安全操作规程范文

第1篇 配砂工安全操作规程

1.穿戴好防护用品,破碎火碱时还必须戴好防护眼睛。

2.工作前检查混砂机、皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘等设备,应符合安全规定。

3.进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。

4.混砂机混砂运转时,不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5.不准用手清理混砂机卸料门,应选用适当工具进行清理。

6.皮带机应有人负责,严禁在皮带上坐卧,行走过人或传递物体;皮带机运转时禁止加油、修理和清扫;皮带机发生故障时应停车检修。

7.开始混砂前,应首先开启通风除尘设备,然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8.停止混砂,首先关闭进砂皮带机,再关闭混砂机电源和水源,然后关闭出砂皮带机,最后关闭通风除尘设备。

9.混砂机、皮带机(包括电磁滚筒)等设备,需定期进行清理,通风除尘设备应定期除灰、清理,油冷滚筒应定期加油。

10.及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件,保持工作场地及人行通道整洁畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 配砂工安全操作规程混砂机

1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。

2、工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备，应符合安全规定。

3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5、不准用手清理，混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。

6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。

7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。

10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

第3篇 树脂砂配砂工安全技术操作规程

（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。

（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。