铁口工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

铁口工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查

2. 工作前的安全准备

3. 铁口维护与操作

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

目的和意义

制定铁口工安全操作规程旨在确保铁口工在高风险的工作环境中能够安全、高效地完成任务，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保障生产设备的正常运行，降低生产损失，提升整体生产效率和企业的经济效益。

注意事项

1. 工具设备检查：每次作业前，铁口工必须仔细检查工具设备，确认无损坏、松动或异常情况。如有问题，立即报告并更换，不得勉强使用。

2. 安全防护装备：作业时必须佩戴完整的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。确保装备穿戴正确，不松脱，能有效抵御工作中的潜在危险。

3. 铁口维护与操作：开启和关闭铁口时，需遵守规定的操作流程，避免过快或过猛，以防铁水溅出。保持铁口周围清洁，减少杂物引发的安全隐患。

4. 应急处理措施：了解并熟记应对突发状况的应急方案，如铁水泄漏、爆炸等情况，知道如何迅速撤离并启动应急预案。

5. 通信联络：保持与同事及调度员的有效沟通，确保在紧急情况下能及时获得帮助。

6. 禁止单独作业：在进行铁口操作时，应至少有一名同事在场协助，以便在出现危险时能互相照应。

7. 遵守安全距离：远离高温区域，保持与热源的安全距离，以防烫伤。

8. 休息与警惕：定期休息，保持良好的精神状态，避免因疲劳导致的操作失误。

9. 培训与更新知识：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术，提高自我保护能力。

10. 工作结束后的清理与保养：完成工作后，及时清理现场，对工具设备进行保养，确保下次使用时的性能。

以上各项注意事项旨在为铁口工提供一个安全的工作环境，但实际操作中，每位工人都应根据具体情况进行灵活调整，以适应不断变化的生产条件。切记，安全第一，预防为主，每个人都是自己安全的第一责任人。

铁口工安全操作规程范文

第1篇 铁口工安全操作规程

1、出铁前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。

2、确认铁口、小坑工、大沟是否烤干。

3、出铁时严禁横跨渣铁沟、铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,且10米内不应有接头,胶管与吻氧管连接一定要严密、紧固,注意倒火,严禁用铁管捅铁口放置的氧气瓶必须距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。

6、捅铁口时面向铁沟,两脚站稳。

7、操作开口机泥炮,堵渣机时,必须严格按照相关操作程序操作,清理泥泡头时侧身站立。

8、铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围清扫干净,防止捅铁口时滑倒。

10、堵铁口时,所有人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要立即横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作,未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。

11、打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打铁口,捶时禁止戴手套,并注意四周人员,严禁打飞锤。

12、装泥泡时,必须用小铲,严禁直接用手往炮膛里装泥。

13、套铁口时,必须将煤气点燃,防止中毒。

14、出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块和其它杂物,以防伤人。

16、电器设备着火时,应先切断电源然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。

17、排风扇运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。

第2篇 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。

2、 确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。

3、 出铁时严禁横跨渣铁沟,需跨越时必需经过活动过桥,铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。

4、 接触铁水工具必须烤热。

5、 用氧气烧铁口时,应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,氧管长度不能小于3米,且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固,注意倒火,严禁用铁管捅铁口。放置的氧气瓶必须距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。

6、 捅铁口时面向铁沟,两脚站稳。

7、 操作开铁口机、泥炮必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。清理泥炮头时应侧身站立,避开炮头正面。

8、 铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。

9、 铁口主沟周围清扫干净,防止捅铁口时滑倒。

10、 堵铁口时,所有人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要立即横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作。未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。

11、 打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打铁口,打锤时禁止戴手套。并注意四周人员,严禁打飞锤。

12、 装炮泥时,必须用小铲,严禁直接用手往炮膛里装泥。冷却炮头或推动泥柄时,炮口正面严禁站人。

13、 掏铁口时,必须将煤气点燃,防止中毒。

14、 出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。

15、 禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物,以防伤人。

16、 电器设备着火时,应先切断电源,然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。

17、 排风扇运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。

18、 操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。

第3篇 铁口工操作规程

1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。

2铁口需准备工具

3试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4开铁口程序

1铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。

2确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

3按旋转手柄进行开口。

4将进退手柄扳向推进位置。

5将冲击手柄扳向打击位置。

6转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。

7当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬]、过深、过浅等情况，须立即拨出钻钎，观察铁口内的情况，并作相应处理。

1若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

2若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

3若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

4若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到钻漏、钻杆拨不出，果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。

7烧铁口程序

1将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气带、氧气瓶。

2打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。

4烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。

9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10开口机在开口时出现故障，堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。

11铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。

12出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min。

13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。

2焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。

5铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。

15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。

16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。

17堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。

18堵口程序

1提前5分钟开启三台油泵。

2将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。

3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。

4炮嘴压紧泥套。

5将泥饼手柄扳向打泥位置。

6打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21退炮程序

1铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。

3开启一台油泵。

4将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

5将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。

6打水冷却炮嘴。

7停泵。

22装泥程序

1启动一台泵。

2打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。

4顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。

5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。

6装满泥后，将装泥孔盖盖好。

7停泵。