采煤机司机操作规程（10篇范文）

有哪些

1. 接班检查：接班时，采煤机司机需全面检查设备状况，包括油位、电气系统、液压系统、切割头、滚筒等关键部件。

2. 启动前准备：确认周围环境安全，无人员逗留，设置好安全警戒标志。

3. 设备启动：按照规程逐步启动采煤机，注意观察设备运行情况，如有异常立即停机。

4. 运行操作：根据煤层条件调整采煤机速度，保持平稳推进，避免过度冲击或过快磨损。

5. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，及时报告并进行维修。

6. 停机与交接班：工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

目的和意义

本操作规程旨在确保采煤机的安全高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和煤矿生产效率。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高煤炭开采的经济效益，同时也有利于提升矿井的整体管理水平。

注意事项

1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 切勿在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 保持与周围人员的有效沟通，避免误操作导致伤害。

5. 注意煤层变化，适时调整采煤机参数，防止卡阻或损坏设备。

6. 在设备异常时，切勿强行作业，应立即采取应急措施并上报。

7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，确保下个班次的正常作业。

8. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级汇报。

以上操作规程旨在为采煤机司机提供一个基本的操作框架，但实际工作中可能会遇到各种复杂情况，需要司机凭借自身的专业素养和经验做出判断和决策。请每位司机严格遵守规程，确保自身及他人的安全，共同维护煤矿的安全生产环境。

采煤机司机操作规程范文

第1篇 采煤机司机操作规程

1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;

8.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。

9.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;

(8)将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;

14.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;

15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

20.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;

21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。

第2篇 采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。

第四条 采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4mpa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8mpa。

第五条 掘进机内喷雾压力不得小于3mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第六条 喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。

第八条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第九条 采煤机及掘进机机身上不准有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤时，及时清理干净。

第十条 在产尘地点，劳动者必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开机前，首先检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，喷雾用水是否有渗漏现象，如果发现问题及时汇报处理。

第十四条 检查供水管路是否被埋压，如有埋压，及时处理。

第十五条 开机前，戴好防尘口罩，打开内外喷雾。

第十六条 临时停机时，关闭机组内外喷雾。

第十七条 本班工作结束后，将采煤机或综掘机机身上的浮煤清扫干净，然后关闭机组内外喷雾，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第3篇 采煤机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条采煤机用刮输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

三、操作准备

第11条备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

第13条对采煤机进行运行前检查:

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15 °以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

第14条采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。

第16条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

第17条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。

第21条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施,采煤机附近15米内严禁放炮。

第22条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

第24条有下列情况之一,要采用紧急停机及时停机进行处理:

1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时,。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操作失灵时。

7、电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急时,应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序:

1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将索引链闭锁。

3、关闭进水截止阀门。

4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。

第4篇 采煤机司机作业操作规程

1．开机前的准备

（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；

（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；

（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；

（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

2．运行操作

（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：

①合上电动机隔离开关；

②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；

③供给冷却喷雾水；

④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；

⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；

⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；

（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化

铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；

（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况

要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；

（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；

（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；

（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；

（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；

（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；

（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。

3．停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：

正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：

（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；

（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；

（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；

（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：

（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；

（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

（3） 出现人身事故或重大事故时；

（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程

1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。

2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。

3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。

4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。

5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。

6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。

7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。

8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。

9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。

10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。

11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。

12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2

米／秒，并发出警笛，随时准备停车。

14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。

15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。

16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。

17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。

18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。

19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。

20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：

（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。

（2） 连接器应良好。

（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。

（4） 各操作手把、按钮应灵活。

（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。

第5篇 煤矿采煤机司机操作规程

1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳， 滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时，必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位，并闭锁工作面输送机，方可进行检查，检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。

8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，方可试机;

9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。

10.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动，空转2分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机;

(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

12.采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀;

13.严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架;

14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内;

15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等;

16.采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

17.采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

18.采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转;

19.举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下2―3分钟然后再继续工作;

20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

21.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁;

22.遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按钮，分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。

第6篇 滚筒采煤机司机安全操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。

3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。

4.检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。

5.开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。

6.启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。

7.运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤

8.割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9.割煤时,注意行走机构运行情况,当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时,要立即停机进行处理。

10. 牵引时,速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。

11. 必须携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,停止割煤切断采煤机电源。

12. 截割时,保证采高,严禁非技术性挑顶破底,截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时,采煤机慢进慢出,扫净浮货。

13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前,滚筒落到底板上,最后关闭冷却水,将隔离开关及截割部离合器打开,采煤机开关停电。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

第7篇 采煤机司机职业健康操作规程

工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

1、开机前的检查

⑴所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠;

⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠,安装方向正确;

⑶滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置;

⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求;

⑸各部螺栓要拧紧、齐全;

⑹喷雾装置和水管要完好,水量要充足;

⑺检查电器系统有无故障,电缆有无损伤;

⑻要进行空运转实验。

2、采煤机开机前,牵引部空转3---5分钟,使油温达到40℃左右。空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。

⑴电动机和牵引部冷却水接通;

⑵当电动机停止运转时,合离合器手柄;

⑶电机隔离开关打在接通位置;

⑷将开关打在开的位置;

⑸操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度。

3、采煤机停止顺序

⑴停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈;

⑵用启动按钮关闭电动机;

⑶把隔离开关打到断开位置,切断电机电源;

⑷关闭电源。

4、紧急停机

出现以下情况应紧急停机

⑴电动机闷车;

⑵严重片帮或冒顶;

⑶机内发出异常声响;

⑷电缆拖动装置卡位或出槽。

5、操作注意事项

⑴决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部;

⑵操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定;

⑶工作时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底;

⑷开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作;

⑸停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开;

⑹割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故;

⑺主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机;

⑻合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行;

⑼司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位。

第8篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。

第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第3条 不准强行切割厨硬岩。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

3、润滑油等。

第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。

第7条 对采煤机的检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。

第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。

第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。

第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。

第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。

第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。

第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :

斜切进刀方式(下切口进刀):

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。

第9篇 采煤机司机职业卫生岗位操作规程

1.采煤机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.采煤机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.采煤机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.采煤机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。

10.无冷却水或水量、水压达不到要求或随机瓦斯探头报警时严禁开机。

11.检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。检查随机瓦斯探头的完好。

12.采煤机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

第10篇 采煤机司机安全操作规程

1.开机前的准备

(1)检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况;

(2)设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锋利;电缆、水管固定是否可

靠;供水压力,流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好;

(3)每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10~15min,使油温升至40℃左右以后,再正常开机。空运转及正常开机时,注意观察

滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好;

(4)各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

2.运行操作

(1)检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

(2)待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:

①合上电动机隔离开关;

②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;

③供给冷却喷雾水;

④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;

⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;

⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

(3)牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度;

(4)顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好;

(5)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机;

(6)大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内;

(7)电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外;

(8)不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器;

(9)运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤;

(10)不允许频繁起动电动机(处理故障时除外);

(11)停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按钮)直接停机。

3.停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下:

正常停机的操作原则是先停牵引,后停电动机。具体操作顺序如下:

(1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;

(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机;

(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;

(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个截割滚筒放到底板上,断开离合器,把滚筒置于“分”位,并断开隔离开关,关闭进水总截止阀。

出现下列情况之一时,可操作急停开关或停止按钮:

(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;

(2)采煤机附近片帮冒顶,危及安全时;

(3)出现人身事故或重大事故时;

(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住,采煤机掉道等。