有哪些
1. 个人防护装备：钳工在作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋，以防止头部、眼睛、呼吸系统和手部受伤。
2. 工具使用：使用钳子、锉刀、扳手等工具时，要确保工具完好无损，正确握持，防止工具滑脱或断裂。
3. 设备检查：作业前需检查设备是否正常，如砂轮机、钻床等，确认无异常后方可启动。
4. 工件固定：加工工件时应牢固固定，防止工件飞出造成伤害。
5. 切削液：使用切削液时注意防止溅入眼内，工作完毕后及时清理工作台，保持环境卫生。
6. 电源管理：非专业电工不得擅自拆装电器设备，断电作业时需挂警示牌。
目的和意义
本规程的制定与执行，旨在：
1. 提高钳工的安全意识，降低因操作不当引发的事故风险。
2. 增强钳工对工具和设备的正确使用能力，提高工作效率。
3. 维护良好的工作环境，减少职业病的发生。
4. 保障企业的安全生产，减少因工伤导致的经济损失。
5. 促进钳工队伍的专业化发展，提升整个行业的安全标准。
注意事项
1. 不得超负荷使用工具，以免损坏工具或引发意外。
2. 操作过程中若发现异常，应立即停机并报告，不得自行处理。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作间隙休息时，工具应放置在指定位置，避免滑落伤人。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作，确保工作的连续性和安全性。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
以上钳工安全技术操作规程通则范例，旨在为钳工提供一个清晰、实用的操作指南，以期在实际工作中得到广泛应用，确保每一位钳工的生命安全和生产效率。
钳工安全技术操作规程通则范例范文
第1篇 钳工安全技术操作规程通则范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:
2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。
2.3.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。
2.4 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定:
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60 °为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。
3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
第2篇 制芯维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。
2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
5) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤、压伤。
6) 维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。
7) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
8) 进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
9) 在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。
10) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第3篇 井下维修钳工安全技术操作规程
一.一般规定
1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。
3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：
a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
d.勤检查接地系统是否接触良好。
二.进入现场
1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。
2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。
三. 操作准备
1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。
四.操作过程：
1.检查各部紧固件应齐全、紧固。
2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。
3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠
5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
7.减速箱，轴承温升正常。
8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。
11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。
13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。
14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。
18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
五、离开现场
1.清理设备周围的杂物。
2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。
六、 违反操作标准及可能存在的危害
1.检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。
2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。
3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。
4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。
七.安全警告：
1.钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。
2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。
第4篇 计量钳工安全技术操作规程
1 仪器室禁止非工作人员进人，在入口处应悬挂通告。
2 仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。
3 精密计量器具须避免碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。不得在仪器室内奔跑。高声呼唤、摔门、开窗、吸烟、养花和饮水、进餐，保持室内干湿度。
4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块、仪器工作面和光学仪器镜头。
5 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入电源插座内。
6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管、保养(基准组量块、基准组角度量块应由室负责人保管)，每周进行一次检查、保养，每月进行一次大清洗。
7 仪器使用完后，必须解除一切负荷(如紧固机械放松。弹簧松开、被测件松开等)。
8 精密仪器的调整和修理必须由专人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。
9 清洗计量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，须由专人负责妥善保管，置于柜内锁好。其储存量不得超过三日用量。
10 工作台及局部照灯电压不得超过36v。
第5篇 加工钳工安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2认真检查工具是否完好、锉刀、刮刀、榔头要有牢固的手柄,冲头、凿子等工具,打击面不准淬火,不准有裂纹,严禁使用锋钢凿子,并检查工作位置是否妥当。
3工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。
4紧固或松动螺钉、螺母时,要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否适当,不准反向使用,用力不能过猛,以免打滑摔倒。
5使用榔头操作时,要正确穿戴劳动防护用品,佩戴护目镜,要注意周围情况,防止物体飞溅;使用大榔头操作,必须集中思想,防止榔头伤人。
6铲、锉下来的铁屑,必须用刷子清理,不准用嘴吹。
7进行高空作业,必须系戴好安全带、安全帽,严禁在高空抛扔工具、工件,防止工具工件坠落伤人。
8修理行车时,不得任意跨越行车,在一般情况下,严禁在行车轨道上行走,如需行走,必须采取可靠安全措施,并须挂明标志、密切注意行车开动的方向。修理行车轨道时,严禁开动行车。
9安装设备及部件时,不准用手试摸转动部位。
10机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。
11使用油类清洗零件时,禁止烟火,严禁使用汽油清洗零件。
12使用风泵砂轮时,首先检查砂轮是否有裂缝,操作时用力不能过猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全电压的电钻,要有可靠的接地接零措施,并要戴好绝缘手套。严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过36伏。
14使用钻床、砂轮机等设备时,严格遵守执行相关安全技术操作规程。
15作业结束,应检查工具及零件是否安全,严防遗落在设备或产品中,场地和所用设备清理干净,工具予以妥善存放。
第6篇 般钳工安全技术操作规程
1)检查所用工具、夹具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3)开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试验检验正常,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4)不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5)工作中,应注意周围人员及自身的安全。禁止乱挥动工具,防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害多人操作要有专人统一指挥,注意协调配合。
6)起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作者都要服从统一信号指挥防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚的事件的发生。
7)高处作业工作前应检查梯子,脚手架是否可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60为宜。上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9)登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
10)在同一工位,上下不得同时作业。必须同时作业时,要做好中间层防护,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
12)清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒、防灼伤的安全措施。
13)因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。
第7篇 天车钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。
2.停、开车作业
1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。
1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。
1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。
1.4天车停车检修时有专人监护。
1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。
3.正常作业
3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。
3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。
3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。
3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。
3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。
3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。
3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。
3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。
3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。
4.故障处理
4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。
4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。
5.检修作业
5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。
5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。
5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。
6.事故应急措施
6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。
第8篇 采矿维修钳工安全技术操作规程
1、工作前必须充分作好工具、材料、配件等准备工作，井下作业时必须按要求穿戴好保护用品。
2、对采矿所有的各类设备的结构、性能及有关技术参数要完全生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理迅速。
3、设备拆卸时，必须按照零部件拆卸顺序，相互装卸位置，作好记号以便装配。对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采用压装或热装的办法。
第9篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第10篇 机修钳工安全技术操作规程
1、遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。
4、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁撕，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。较大和较重的校准工具，不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和较准工具时，要统一行动，统一步调。
8、研合时，手指不准伸向吻合错动面。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
10、工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
11、清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。
12、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
第11篇 维修队钳工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了钳工维修作业安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司维修钳工。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》、《剪板机安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》、《手持电动工具安全操作规程》的相关内容。
3 内容与要求
3.1 工作前应检查各种工具是否完整牢固。锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的木把。冲子、凿子等工具被打击面不准淬火,并不准有裂纹、卷边、飞刺。禁止使用锋钢凿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合适。锉下或凿下的铁屑不准用嘴吹,剔工件时应戴防护眼镜并且对面不准有人,维修工作固定操作地点的工作台中间应有防护网。
3.3 使用钻床要遵守钻床安全操作规程,严禁戴手套、围巾操作。
3.4 在高处作业时,要系好安全带、戴安全帽,安全带要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具坠落伤人。禁止上下垂直方向同时交叉作业。下大雨、六级以上大风(含六级)严禁登高作业。
3.5 安装设备及部件时,不准用手拭摸滑动片、转动部位及伸进活动的连接孔和螺丝孔内。
3.6 机械设备上的安全装置未修复好前严禁试车运转。
3.7 维修天车时,不得任意跨越天车,若有其它天车工作时,应在天车道轨上加道轨卡子并做出明显标志。维修人员传递零件、工具等严禁上下抛扔。在修理过程中,要有可靠的升降滑车,不准用手扶、脚踏活动的部件,不准在道轨上行走。
3.8 利用三角架吊件时,竖三角架动作要一致,三根杆距离要相等,地下打定位窝子或拉拦绳杆脚要垫好,固定牢固,严禁斜吊。
3.9 使用起重设备吊装工件时,要严格遵守起重设备安全操作规程。
3.10 在检查调整设备的转动部位时,一定要断电。拆卸设备前必须找电工切断电源。
3.11 焊接工件时,应听从焊接人员的指挥,遵守电气焊安全操作规程,并不准注视电焊发出的强光。
3.12 使用砂轮机必须戴眼镜。手持砂轮机必须绝缘良好并有砂轮防护罩。
3.13 多工种进行同一工作,应有安全施工方案,互相配合,互相协助,并有专人负责施工指挥。
3.14 用油类(不准用汽油)清洗零件时,禁止烟火。
第12篇 修理装配钳工安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。
3. 工作中
3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。
3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。
3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。
3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。
3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。
3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。
第13篇 导卫钳工安全技术操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品。
2.严格执行砂轮机、手砂轮、电焊工、天车、钢丝绳的安全技术操作规程。
3.使用手锤、台钳、锯和锉刀时要确保工具完好,松紧螺母时,板子要无油,等卡牢后方可宁动。
4.拆卸轧辊、导卫时,不能野蛮装拆,要规范操作。
5.用清洗液清洗轴承时,小心把手划伤,并作好防火工作。
6.用压缩空气吹扫油路时,注意人员安全,防止迷眼。
7.轴承装配不许用铁锤击打,应用铜锤或铜棒。装配弹簧时,注意卡牢,防止弹出伤人。
8.更换减震器时,禁止用大锤敲击和用火切切割。
9.在工作台架上拆装水管时,轧机必须放稳后再进行操作。
10.用过跨平车运输物品时,物品不能放在边上,要放稳,运输通道上不能有设备和人员。
11.工作完毕,场地要清扫干净,备件摆放整齐。
第14篇 砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第15篇 电钳工安全技术操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品,并佩带好工具,方可进入工作现场。
2.必须经过专业训练和考试合格后,方可参与半年与检修电机设备。
3.供电“干线、母线”开关等检修时,必须持有检修操作牌。切断电源,加临时接地短路线。如不挂临时接地线,就应将停电后的设备放电。挂好醒目的检修牌,防止误送电。检修完毕后,确认安全可靠,方可送电。
4.一般不准带电作业,如发生重大设备故障时,不能停电,工作时间不长,又必须带电作业时应采取安全措施,请示领导同意后方可进行。
5.使用起重设备时,必须首先确认挂钩、钢丝绳和其它辅助设备是否可靠牢固。
6.电动机在必须抽出转子检查时,要统一指挥,分工负责,防止磕撞,造成设备及人身伤害。
7.在带电设备周围,禁止使用钢卷尺、直尺进行测量工作。
8.使用万用表、钳形表等仪器测量时,必须按照仪表说明使用,不许违反仪表的使用条件强行测量。
9.电钳一体化人员在必须遵守以上安全规程以外,同时按电工、钳工安全规程严格执行。
