砂轮机工操作规程（3篇范文）

有哪些

砂轮机工操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等工作场所的机械设备。它主要由电动机、砂轮、支架、防护罩等部件组成，通过高速旋转的砂轮进行切割、磨削作业。以下是砂轮机工在操作过程中需要遵循的基本规程：

1. 检查设备：开机前，检查砂轮机各部件是否完好，砂轮是否有裂纹或损伤。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩、工作手套等。

3. 砂轮安装：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与轴心对齐。

4. 调试砂轮：启动机器后，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声响。

5. 工件夹持：牢固固定待加工工件，避免因振动导致意外。

6. 操作姿势：保持正确站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。

7. 进行磨削：轻压工件，均匀施力，避免猛力撞击砂轮。

8. 关机维护：工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

目的和意义

砂轮机工操作规程的设立，旨在确保生产安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，保证生产过程的稳定和高效。

注意事项

1. 禁止在砂轮机运转时调整砂轮或进行其他非操作行为。

2. 不得使用破损、过期的砂轮，以免发生破裂。

3. 注意砂轮磨损情况，及时更换，避免因砂轮过薄引发危险。

4. 避免长时间连续工作，以防电机过热。

5. 发现异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。

6. 培训新员工熟悉操作规程，确保其掌握安全操作技能。

7. 定期进行设备保养和检查，确保砂轮机处于良好工作状态。

8. 保持工作环境整洁，防止杂物干扰操作。

遵守这些规程，砂轮机工可以更加安全、有效地完成工作任务，为企业的生产活动提供有力保障。

砂轮机工操作规程范文

第1篇 砂轮机工操作规程

第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。

第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。

第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。

第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。

第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。

第6条磨削完毕后,应切断电源。

第2篇 砂轮机工安全技术操作规程

①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。

第3篇 砂轮机工安全操作规程

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。

2、砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转1～2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。

4、砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。

5、砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。

6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。

7、砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：

8、使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。

9、砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。

10、砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11、较薄的砂轮禁止使用侧面。

12、冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。