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有哪些
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查v型锯的电源线、开关、防护罩、锯片等部件是否完好无损。
2. 确定材料：确定切割材料的类型和厚度，选择合适的锯片和切割速度。
3. 定位材料：将材料牢固地固定在工作台上，防止移动或滑动。
4. 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到全速后，再进行切割。
5. 进行切割：保持稳定的手势，按照预设的切割线进行操作，勿用力过猛。
6. 停止操作：完成切割后，先关闭锯片，再切断电源。
7. 清理维护：每次使用后，清理残留物，定期对设备进行保养。
目的和意义
v型锯安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的意外伤害。规范的操作也能延长设备寿命，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本。通过遵守规程，我们可以建立一个安全、高效的工作环境，促进团队合作和持续改进。
注意事项
1. 操作前务必佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。
2. 不要在无人看管的情况下运行设备，禁止儿童接近。
3. 切勿用手直接推送材料，使用专用工具或压板。
4. 遇到异常情况，如噪音过大、振动异常，应立即停机检查。
5. 锯片更换时，必须关闭电源，等待锯片完全停止转动。
6. 遵守“三不原则”：不熟悉设备不操作，未检查设备不启动，未做好防护不作业。
7. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应认识到，安全是每个人的责任，只有严格遵守规程，才能确保我们共同的安全。
v型锯安全操作规程范文
第1篇 v型锯安全操作规程
一、操作者应熟悉设备结构性能和掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作,
三、接通气动和电动开关。
四、调好定位装置,放好型材并压紧。
五、按动按钮实行切割。
六、遇有紧急故障应停机,检修完好后方可继续工作。
七、工作结束后,先关闭气源,放掉三联体中余气和积水,再关闭总电源和气源开关。
八、 将设备擦拭干净,保持场地清洁卫生。
第2篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第3篇 纵横锯边机操作维护保养规程
一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注意各部分运转情况。
二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车,并检测锯切后的胶合板。
三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常(<65℃)。
四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。
五、根据板厚调整进料速度。
六、设备的润滑
1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。
2、导轨面:40#导轨油。
3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂(sy1407-75)。
4、高温轴承:高温油脂(澎润土润滑脂)j-2。
5、无级变速机:ub-1或ub-3牵引液。
七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。
八、常见问题及解决方法
1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。
2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量;调整压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调整导板与锯平行。
3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。
第4篇 吊截锯安全操作规程
吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单、操作方便，但吊截锯锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点：
1、操作吊截锯前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。
2、操作时，将木料放在吊截锯锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉吊截锯机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。要注意拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械事故或人身事故。
3、操作时，人要站在吊截锯锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。
4、按料时，手需离吊截锯锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。
5、进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。
第5篇 金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第6篇 带锯工操作规程
1.工作服穿戴整齐，戴好手套。
2.检查锯下是否有人拾锯沫，确认没人后，打开风机。
3.开跑车前先检查跑车各部位螺丝是否松动。
4.工作人员挂锯条时必须戴手套，拿锯条时锯齿向外，锯条挂好后要调整好锯条位置，不能使锯条在天轮上突进突出。
5.跑车挂钩工挂钩时注意挂钩拉出的长短是否碰锯条，开跑车工作人员操作时必须注意拔钩人员是否拔好钩，手是否离开钩，离开以后方可按电钮把钩挂牢，以免木料脱钩出事。
6.开跑车时眼向前看，注意跑车速度，木料接触锯条时速度要慢，倒车时，要注意木料是否碰到锯条，锯条如有异常声音要立即断电检查。
7.下锯接木料时必须把锯掉的木料及时托起拿掉，防止把锯条碰断或碰出天轮，木料通过运输平台时一定注意把手离开运输平台架，运输平台与平板车之间放好两根台木防止木料滑下，把脚砸伤。
8.开完锯后各设备断电，打扫干净，经常给带锯、跑车加油保养，检查各部位螺丝是否松动。
第7篇 锯床安全操作规程1
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
第8篇 圆盘截锯工安全操作规程
1、每次使用必须检查电机、电缆是否完好，各连接部分和小车是否牢固可靠，胶轮的气是否充足。
2、在操作截锯的方向要有坚固的防护罩（或防护板），要有专人保管和操作。
3、作业前和工作后要清理现场，清除一切障碍物，地面要平整，被截木料要放平垫好，要有人扶稳木料方可切割。
4、操作时掌握截锯者，推力不准过猛，精力要集中，时刻注意切割情况，发现问题立即停止切割，进行处理。
5、当圆木直径小于10厘米，方木小于10_10厘米和长度小于2米，不准用截锯切割。
6、工作结束要拉下开关，拔下插头，盘好电缆，把截锯保护好，清扫好现场。
第9篇 园锯使用安全操作规程
⑴操作前应检查机械是否完好，电器开关漏电保护器是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
⑵操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
⑶送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低，遇有木节要缓缓送料。
⑷料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待出锯台150mm后，方可去接拉。
⑸锯短料时，必须用推杆送料。严禁锯30公分以下短木。
⑹木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
⑺锯片运转时间过长，温度过高要用水冷却，直径在600mm以上锯片，操作中应设喷水冷却。
⑻严禁电锯运转过程中，在电锯周围拾木料扫木糠。
第10篇 铝合金角码切割锯安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。
3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。
5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
8、 工作完毕后要关闭电源和气源。
9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第11篇 锯轨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训,熟知使用说明书,熟练掌握锯轨机的性能和操作方法。了解安全操作规程的有关规定,方可进行实际操作。
2、操作人员必须按照规定佩带护目镜、安全帽等安全防护用品。
3、作业前检查锯轨机各部紧固件是否牢固,检查发动机机油是否符合要求,检查燃油。
4、切轨前必须检查砂轮片安装是否正确,砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷,如有必须更换。
5、切轨时,操作人员必须站在一侧,锯前、后不许站人,防止火化飞溅或锯片破碎伤人。
6、切轨时要轻轻下锯,首先切割轨头、轨腹,均匀摇摆,幅度为150—200mm。且完轨头、轨腹后,抬起锯轨机再进行轨底切割。。
7、锯轨机必须装卡牢固,防止急剧脱落。
8、机械发生故障要及时下道检查。
9、作业时发现砂轮片卡滞、切口火化减少、发动机丢转等现象,要立即停车,更换砂轮片再进行切割。
10、切割时间不宜超过三分钟,超过三分钟要找出原因。
11、要及时更换砂轮片、皮带。
12、运输、装卸和搬运时要注意保护机具,防止磕碰。
13、初次使用或使用一个月以上,应清洁机具外表面,加注或更换润滑油,在润滑部位加注润滑油脂,检查发动机状态,清洗或更换滤清器。
14、防止砂轮片受潮变质。
15、冬季锯轨要注意防止边坡杂草引起火灾。
16、发动机加注燃油时要停机冷却后进行,并远离火源,严禁吸烟。
17、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3-5分钟,严禁空载大油门高速运转。严禁高速运转中突然停车。
18、作业完毕必须检查设备状态,不得将设备倾斜,防止机油或燃油溢出,如有溢出必须发动机器燃烧尽,否则将造成打不着火现象。
19、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。
第12篇 推台锯:操作规程
1、检查机器状况及安全有无问题;
2、检查刀具安装位置正确与否,及刀具锋利与否,是否需要刃磨;
3、打开电源、启动刀具,空转无异常情况;
4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全规范,锯切小边条时,不可用手直接送条,应用推料器或自制推料板推送工件,辅助接板人员同样不可用手直接去拿;
6、更换刀具必须等机器安全停止,并关闭电源方可进行;
7、工作结束必须清理机器灰尘,关闭电源,收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日
2电机及升降导轨无尘;无油 每日
3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日
4刀具及安装面无尘无损;锋利每次
日常保养及标准
序号 项目标准周期
1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日
2电机及升降导轨无尘;无油 每日
3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日
4刀具及安装面无尘无损;锋利每次
第13篇 锯床工安全操作规程
1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
第14篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第15篇 锯床工操作规程
1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
