氧化铝安全操作规程

有哪些

1. 穿戴防护装备：作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套，以防止吸入或接触氧化铝粉尘。

2. 限制进入区域：设立安全警戒线，非作业人员不得进入氧化铝处理区。

3. 定期检查设备：确保设备完好无损，特别是通风系统和除尘设施。

4. 储存管理：氧化铝应储存在干燥、阴凉处，远离火源和易燃物。

5. 应急预案：制定并定期演练应急响应计划，以应对可能发生的泄漏或火灾事故。

目的和意义

本规程旨在保障员工健康，预防因氧化铝操作不当引发的职业病和安全事故，维护生产环境的稳定，确保企业运营的持续性和合规性。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高工作效率，同时保护企业的声誉和法律责任。

注意事项

1. 操作前务必熟悉氧化铝的物理和化学性质，了解其可能产生的危害。

2. 不得在无防护措施的情况下直接接触氧化铝粉尘，避免皮肤和眼睛接触。

3. 在处理氧化铝时，禁止吸烟和进食，防止粉尘摄入。

4. 工作结束后，及时清洁工作服和个人防护装备，避免将粉尘带入生活区域。

5. 发现设备异常或粉尘浓度超标时，立即停止作业并报告给主管。

6. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行相应措施。

7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守氧化铝操作规程。

请全体员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是创造一个安全、健康的工作环境，让我们携手共进，保障我们的福祉和企业的长远发展。

氧化铝安全操作规程范文

氧化铝厂一般安全规程：

1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。

5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。

6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。

8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。

9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。

12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。

13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。

14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。

15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。

16：进入槽内检修时，其温度不得超过45℃，要打开人孔充分排气后方可进入。

17：进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏。

18：进入槽下或槽内工作时，工作人员和双层作业人员都必须戴好安全 帽。

19：槽内工作，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。

20：在扯卸管道法兰、闸门、考克时，应先切断料源、气源待放料完后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。

21：各湿法岗位，必须配置一定量的硼酸水，以防碱烧伤后能及时冲洗。

22：工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。

23：凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带。安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。

24：高空作业，工具必须放在袋内上下传递物体，禁止抛掷。

25：清理检修需搭架子的，应采用坚硬的木杆，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松节油、喷漆配制丁、橡胶等易燃物品时，要戴好防护用品，严禁烟火。

27：风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在槽内工作时不准仰视，外面要有专人监护。

28：使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前采取保护性接地或接零的措施。

29：电气设备和装置，应经常坚持保护性接地或接零措施是否有损坏。

30：起重机械，在使用前详细结案查挂钩、链条、钢丝绳，齿轮制动器设施和电器设备，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，精力集中，严禁斜吊，不准任何人站在吊运物品上或在物体下面行走、停留。

31：楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。

32：在雨雪、冰冻、碱液和油污处行走和工作时，要谨慎小心，以免滑倒。

33：上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。

34：在油库区不准堆放易燃品，库区内严禁烟火，动用明火如在库区明火施工时，采取可靠预防措施，并有专人负责安全工作，必要时，报告安全、消防部门，消防车现场值班。

35：非本车间人员未经车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。

36：严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、歇和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。

37：电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启动。

38：受压容器设备，严禁超压运行所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。

39：受压设备、管道及铸铁法兰，不得用锤敲打。

40：压力容器连接螺丝必须齐全紧固。

41：在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要小心防止硬物碰，造成破裂而误动作和停车事故。

42：楼上禁止往楼下丢东西，必要时要有专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警告牌。

43：事故发生后要严格按“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任人和职工没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故的主要责任人和领导不受到处理不放过。