综采泵站操作规程

有哪些

综采泵站操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查

2. 泵站的运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全操作

目的和意义

综采泵站是煤矿井下液压设备的重要组成部分，其稳定运行直接影响到煤炭开采的效率和安全性。制定并遵循综采泵站操作规程，旨在确保设备的高效、安全运转，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，同时也为矿工的生命安全提供保障。

注意事项

1. 检查设备：在启动泵站前，必须对电气系统、液压系统及各部件进行详细检查，确认无异常情况后方可启动。

2. 规范操作：遵循操作面板指示，正确设定压力和流量，不得超负荷运行。在设备运行过程中，禁止随意调整参数，避免损坏设备或引发事故。

3. 监控运行：密切注意设备运行状态，如发现异常声音、温度过高、泄漏等问题，应立即停机，并及时上报处理。

4. 安全措施：操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运动部件。禁止在无防护措施的情况下靠近运转设备。

5. 故障处理：遇到故障，应按规程进行初步判断和应急处理，若无法解决，应及时通知专业维修人员。

6. 保养维护：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行状态。每次使用后，做好设备清洁和关闭工作，防止尘土和水分侵入。

7. 培训教育：新入职员工必须接受综采泵站操作培训，考核合格后方能上岗，确保每位操作人员熟悉并掌握操作规程。

8. 记录与报告：做好运行记录，对设备的异常情况进行详细记录，并及时上报给上级管理人员。

9. 协同工作：与相邻岗位保持良好的沟通，确保生产流程的顺畅，遇到紧急情况能迅速协调处理。

综采泵站的操作规程是确保安全生产的重要依据，每一位操作人员都应当严格遵守，通过规范操作，提高工作效率，降低安全隐患，共同维护煤矿的安全生产环境。

综采泵站操作规程范文

一、一般规定：

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；

4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围；

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；

8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；

10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；

11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警；

12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：

（1）在开始运行50小时；

（2）在开始运行500小时后；

（3）在开始运行1500小时；

13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；

14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；

二、泵站的操作程序：

用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；

打开控制装置127v电源开关，送上127v电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障；

打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵；

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20s后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序；

待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；

电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；

如果泵在运行5s内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并及时处理；

新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；

泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“off”位置，并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项：

监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理；

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；

经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常；

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；

调整压力时任何地方不得用液；

乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；

发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；

注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；

工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作：

泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁；

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；

泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；

部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；

在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；

柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；

紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛米，且用钢丝保险；

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定：

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

第2篇 综采泵站操作规程范本

一、一般规定:

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱;

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠;

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围;

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换;

8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗;

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求;

10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;

11、保证警铃的完好,一但系统内有不安全状态时能及时报警;

12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换:

(1)在开始运行50小时;

(2)在开始运行500小时后;

(3)在开始运行1500小时;

13、在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏必须更换;

14、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源;

二、泵站的操作程序:

用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除;

打开控制装置127v电源开关,送上127v电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障;

打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵;

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮,泵起动20s后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器,使泵停止工作;

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序;

待电动机起动、泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵;

电动机起动一会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液;

如果泵在运行5s内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理;

新泵初始投入运行时,在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力;

泵站停止工作时,将相应的电源开关打在“off”位置,并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项:

监视供液压力表反指数是否符合规定,发现异常应停机处理;

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置;

经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常;

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转;

调整压力时任何地方不得用液;

乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手;

发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转;

注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位;

工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,不论是本机故障停,还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作:

泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁;

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;

泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;

部件检修更换,注油、配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁;

在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次;

柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑;

紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为100—150牛米,且用钢丝保险;

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定:

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚,并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵,以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时,必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。