综采泵站操作规程范本

有哪些

1. 设备启动前检查：确保泵站设备无异常，如渗漏、松动或损坏现象。

2. 液压系统调试：调整压力至规定范围，检查油位是否正常，补充液压油。

3. 启动操作：按照启动程序，依次开启电源、液压泵及相应阀门。

4. 运行监控：观察压力表、温度表等仪表读数，保持在允许范围内。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，排查原因，必要时通知专业人员维修。

6. 停机操作：按顺序关闭阀门、液压泵和电源，做好清洁保养工作。

目的和意义

1. 确保安全：规范操作能降低设备故障风险，保障员工生命安全。

2. 提高效率：正确操作能保证综采泵站稳定运行，提高煤炭开采效率。

3. 延长设备寿命：定期维护和合理使用能减少磨损，延长设备使用寿命。

4. 保护环境：防止液压油泄漏，减少对矿区环境的影响。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得擅自调整设备参数，避免破坏系统平衡。

4. 检查过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止操作。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。

6. 停机后，务必关闭所有电源，防止意外启动。

7. 泵站周围严禁烟火，以防引发火灾。

8. 在特殊天气条件下（如雷雨天），应暂停室外操作，确保人员安全。

综采泵站的操作规程旨在规范作业流程，提升工作效率，保障员工安全。请每位操作员务必严格按照规程执行，共同维护良好的生产环境。

综采泵站操作规程范本

一、一般规定:

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱;

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠;

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围;

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换;

8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗;

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求;

10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;

11、保证警铃的完好,一但系统内有不安全状态时能及时报警;

12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换:

(1)在开始运行50小时;

(2)在开始运行500小时后;

(3)在开始运行1500小时;

13、在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏必须更换;

14、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源;

二、泵站的操作程序:

用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除;

打开控制装置127v电源开关,送上127v电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障;

打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵;

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮,泵起动20s后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器,使泵停止工作;

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序;

待电动机起动、泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵;

电动机起动一会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液;

如果泵在运行5s内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理;

新泵初始投入运行时,在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力;

泵站停止工作时,将相应的电源开关打在“off”位置,并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项:

监视供液压力表反指数是否符合规定,发现异常应停机处理;

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置;

经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常;

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转;

调整压力时任何地方不得用液;

乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手;

发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转;

注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位;

工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,不论是本机故障停,还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作:

泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁;

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;

泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;

部件检修更换,注油、配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁;

在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次;

柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑;

紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为100—150牛米,且用钢丝保险;

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定:

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚,并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵,以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时,必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

第2篇 综采泵站操作规程

一、一般规定：

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；

4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围；

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；

8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；

10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；

11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警；

12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：

（1）在开始运行50小时；

（2）在开始运行500小时后；

（3）在开始运行1500小时；

13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；

14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；

二、泵站的操作程序：

用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；

打开控制装置127v电源开关，送上127v电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障；

打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵；

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20s后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序；

待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；

电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；

如果泵在运行5s内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并及时处理；

新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；

泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“off”位置，并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项：

监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理；

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；

经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常；

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；

调整压力时任何地方不得用液；

乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；

发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；

注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；

工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作：

泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁；

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；

泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；

部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；

在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；

柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；

紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛米，且用钢丝保险；

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定：

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。