检查更换油嘴安全操作规程

有哪些

检查更换油嘴安全操作规程

一、准备工作

1. 确认设备停机并断电：在开始操作前，务必确保机械设备已完全停止运行，并切断电源，防止意外启动。

2. 检查工具：准备必要的工具，如扳手、清洁布、新油嘴等，确保工具完整无损。

二、拆卸旧油嘴

3. 释放压力：打开设备的放油阀，释放系统内的残余压力。

4. 拆卸：使用适当的扳手，缓慢拧下旧油嘴，注意不要用力过猛导致滑丝。

5. 清洁接口：清理油嘴接口处的油脂和杂质，保持接口干净。

三、安装新油嘴

6. 检查新油嘴：确保新油嘴无损伤，尺寸与旧油嘴一致。

7. 涂抹润滑剂：在新油嘴螺纹上涂抹适量的润滑油，便于安装和减少磨损。

8. 安装：用手预旋新油嘴，然后用扳手紧固，确保油嘴与接口紧密结合，但不宜过紧。

四、恢复系统

9. 关闭放油阀：关闭放油阀，重新建立系统压力。

10. 检查密封：启动设备，检查油嘴是否有泄漏现象，如有，立即停机并调整。

五、维护记录

11. 记录更换：记录更换油嘴的时间、型号及更换原因，以便日后参考。

目的和意义

本规程旨在规范检查更换油嘴的过程，确保操作人员的安全，防止因不当操作引发的设备故障或人身伤害。定期检查更换油嘴能有效维护设备的正常运行，延长设备寿命，保证生产效率。

注意事项

1. 操作人员应具备基本的机械知识和安全意识，遵守操作规程，不可私自改变步骤。

2. 在拆卸和安装过程中，避免直接接触油嘴尖端，防止刺伤。

3. 更换后，务必进行泄漏检查，确认无异常后再继续运行设备。

4. 若遇到困难或不确定的情况，应立即向上级或专业技术人员求助，切勿强行操作。

5. 工具使用后应及时归位，保持工作场所整洁，避免工具遗失或造成意外伤害。

6. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套，防止油脂溅入眼睛或皮肤。

本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地完成任务。

检查更换油嘴安全操作规程范文

1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。

2 待压力落零后，卸掉堵头。

3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。

4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；

5 装上合适的油嘴并上紧。

6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；

7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。