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有哪些
环冷机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
目的和意义
环冷机作为钢铁生产过程中的关键设备，其安全操作对于保障生产线稳定运行、提高生产效率、防止工伤事故以及保护环境具有重要意义。通过严格执行环冷机操作安全规程，可以确保设备正常运转，降低故障率，同时保障员工的生命安全，维护企业生产秩序。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在启动环冷机前，必须全面检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损、松动或损坏。
- 检查冷却水、润滑系统及电气线路是否正常，确保供水、供油、供电无异常。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册规定的步骤启动设备，不得擅自改变操作顺序。
- 在设备运行过程中，密切监控各项运行参数，如温度、压力、速度等，确保在安全范围内。
3. 应急处理措施：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
- 发现火源或烟雾，应迅速启动消防设施，同时通知其他工作人员撤离现场。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，包括清理积灰、更换磨损件等，确保设备良好状态。
- 清洁工作应在设备完全停机并切断电源后进行，防止触电风险。
5. 安全防护与个人防护装备：
- 工作时必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 禁止在没有安全防护措施的情况下接近运动部件，避免发生机械伤害。
在执行环冷机操作安全规程时，每位员工都需牢记职责，严格按照规程行事，不得因疏忽或侥幸心理而忽视安全。只有全员参与、严格遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。
环冷机操作安全规程范文
第1篇 环冷机操作安全规程
(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记,禁止在危险场所停留或随意通过。
(2)工作前,检查确认设备无隐患,环境无危险,共聚物缺陷。
(3)严禁是湿手作电气设备,用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。
(4)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。
(5)检查处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时注意躲开易挤伤、烫伤部位。
(6)检查处理挡轮和轴、轨卡物时必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。
第2篇 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
第3篇 烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记。
(2)开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠,确认无误后,方可开机。
(3)严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。
(4)环冷机人行道要保持清洁,以防跌倒摔伤。
(5)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。
(6) 检查、处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时,不要接触各运转、高温部位。
(7) 检查处理挡轮、轴、轨卡物时,必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。
(8)进入机头密封罩内处理问题时,必须停机,悬挂警示牌,并设专人监护。
(9)处理台车卡物时,必须将台车拐臂固定后方可处理,以防台车突然翻车伤人。
第4篇 环冷机岗位安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2. 环冷机启动前和运转中,不得靠近转动部位和轨道以防伤人。
3. 进入环冷卸料小车区域内检修或清料,必须停电并挂牌。进入曲轨漏斗下处理问题时,曲轨台车料必须清理干净,环冷处必须有专人监护。
4. 处理故障和进行特殊作业时,要做好危险预知工作,要有防范危险的保护措施。
5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
6. 安全栏杆、马达接手处安全罩和防尘设施应完整,可靠。
7. 上下楼梯,防止滑跌。
8. 岗位照明、安全消防设施必须齐全完好,严禁用水冲洗机电设备。
第5篇 环冷机技术操作规程
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150oc
风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
