烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始工作前，确保除尘系统、卸灰装置、输灰系统等设备完好无损，无异常声响或泄漏。
2. 启动操作：按顺序启动各设备，遵循从上至下、从内至外的原则，先启动除尘器，再启动卸灰和输灰设备。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。
4. 卸灰作业：在安全区域内进行卸灰操作，避免灰尘飞扬，确保灰斗阀门正常开启和关闭。
5. 输灰操作：控制输灰速度，防止堵塞，确保灰料平稳输送至指定地点。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，及时清理积灰，做好设备的日常保养。
7. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇2
选烧厂烧结机安全操作规程
1. 烧结前准备：
- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。
- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。
- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。
- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。
3. 工艺调整：
- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。
- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。
4. 停机与维护：
- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。
- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。
篇3
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度主要包括以下几个方面：
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保每个人都了解自己的安全责任。
2. 烧结工艺流程规程：详细描述烧结工艺的操作步骤、参数控制及异常处理方法。
3. 设备操作与维护规程：针对各类设备制定操作指南和定期保养计划，防止设备故障引发事故。
4. 应急预案：设定火灾、泄漏、停电等突发情况的应对措施，保证快速有效地进行应急响应。
5. 培训与教育制度：定期进行安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 安全检查与隐患排查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除潜在风险。
7. 事故报告与调查处理规定：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，提出预防措施。
篇4
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期检查：监控窑内火焰状态，确保燃烧正常，防止熄火或过热。
3. 参数控制：调整燃料供应、风量等参数，保持适宜的烧结温度。
4. 应急处理：及时应对设备异常，如窑内结瘤、堵塞等问题。
5. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
篇5
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 维护保养工作
篇6
烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认冷却水系统无泄漏，压力稳定。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 查看各转动部件是否有异物，确保运转无障碍。
2. 设备运行中监控：
- 定时观察设备运行状态，监听异常声音。
- 注意冷却风量调整，保持适宜的冷却效果。
- 观察物料流动情况，避免堵塞。
3. 故障处理：
- 发现异常立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 如需维修，挂好警示标志，确保安全后再进行。
4. 岗位交接班：
- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。
- 新接班人员需确认设备完好，了解运行参数。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好工作环境。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。
篇7
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。
- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。
2. 启动与运行
- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。
- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。
3. 巡检与维护
- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。
- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。
- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 个人防护
- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。
篇8
1. 穿戴防护装备：员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耳塞。
2. 设备检查：作业前需对烧结线设备进行全面检查，确保无故障运行。
3. 操作程序：严格按照烧结线的操作手册进行操作，不得擅自更改设置。
4. 应急预案：设立应急响应机制，遇到紧急情况迅速启动应急预案。
5. 危险区域标识：明确标示危险区域，禁止非专业人员接近。
篇9
1. 设备检查：确保筛分设备完好无损，所有连接部位紧固，传动系统正常。
2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备。
3. 启动与运行：按照规定程序启动设备，监控运行状态。
4. 筛分作业：持续观察筛分效果，调整筛网及给料速度。
5. 故障处理：遇到异常立即停机，排除故障后方可重新启动。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护。
7. 安全撤离：在设备停止运行后，断开电源，清理工作区域。
篇10
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇11
烧结厂安全操作规程管理制度
一、人员准入制度
1. 所有员工需接受安全生产培训，未经培训不得进入生产区域。
2. 工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 禁止携带火源、易燃易爆物品进入作业现场。
二、设备操作规定
1. 设备启动前进行点检，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中发现设备故障，立即停机并报告维修。
3. 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏及安全事故。
三、工艺流程管理
1. 按照工艺规程进行操作，不得擅自更改参数。
2. 对原料进行定期检测，确保质量合格。
3. 严格执行交接班制度，交接清楚设备状态及生产情况。
四、火灾预防措施
1. 定期检查消防设施，确保完好有效。
2. 现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区。
3. 制定应急预案，定期进行消防演练。
五、应急处理程序
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 保护现场，配合事故调查。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时送医。
篇12
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。
2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油，无漏油现象。
3. 清理工作区域，确保无杂物，防止运转中发生意外。
二、开机操作
1. 启动电源，预热设备至规定温度。
2. 按照工艺流程，逐步开启各部分设备，如给料机、风机等。
3. 观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时巡检设备运行状态，记录相关参数。
2. 注意观察物料流动情况，确保球团均匀分布。
3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压，保持烧结效果。
四、停机操作
1. 提前减小给料，待链篦机内物料处理完毕后，依次关闭设备。
2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 填写运行日志，记录当天设备运行情况。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即启动应急预案，通知维修人员。
2. 发现火灾，迅速启动消防设施，并报告上级。
篇13
烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。
3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。
4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。
6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
篇14
烧结水平反复机械筛安全操作规程
本规程旨在规范烧结水平反复机械筛（以下简称“机械筛”）的安全操作，确保生产过程的安全性，预防工伤事故的发生，提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动机械筛前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、筛网、固定螺丝等关键部件。
- 确保设备无异常磨损、松动或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，正确接通电源，并进行预热。
- 在确认设备正常后，缓慢启动机械筛，逐渐调整至正常工作速度。
3. 加料与筛分：
- 保持均匀、连续地向筛网添加物料，避免一次性过量导致设备负担过大。
- 观察筛分效果，适时调整筛网间距和振动频率。
4. 监控与维护：
- 定期检查筛网清洁度，防止堵塞影响筛分效果。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，需及时停机检查。
5. 停机与清理：
- 停机前，应先逐步降低设备运行速度，待物料基本排出后再切断电源。
- 清理设备，确保下次开机前设备内部干净无残留。
篇15
1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。
2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。
3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。
4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。
篇16
烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：
1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。
2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。
3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。
4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。
5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。
篇17
烧结保障区接收岗位涉及的工作内容主要包括以下几个方面：
1. 材料接收与检验：负责接收来自原料供应单位的各类原料，如铁矿石、石灰石、燃料等，并进行质量检验。
2. 储存管理：对验收合格的原料进行合理储存，确保原料的质量和数量得到保障。
3. 运输调度：根据生产需求，协调原料的运输，保证生产线的稳定运行。
4. 安全监控：监控作业区域的安全状况，防止事故发生。
篇18
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇19
烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 开工前，确保单齿辊设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查润滑系统，保证油量充足，无泄漏现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动设备前，通知周围人员远离作业区域。
- 按照操作面板指示启动设备，观察运转是否正常。
- 运行中，注意观察单齿辊的运行状态，及时调整进料速度。
3. 应急处理：
- 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
- 发现物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 安全防护：
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
- 穿戴合适的劳保鞋，防止脚部受伤。
- 严禁在设备运行时进行任何形式的维护工作。
篇20
烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 紧急情况应对
4. 工作结束后的处理
5. 个人防护装备使用
6. 安全规章制度遵守
篇21
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇22
烧结及保障区球团润磨岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：确保原料种类、质量符合生产需求。
2. 润磨操作：控制润磨机的运行参数，如进料量、水比等。
3. 球团形成：通过挤压、滚动等方式形成球团。
4. 干燥处理：对成型后的球团进行适当的干燥。
5. 质量检查：对产出的球团进行质量检测，确保符合标准。
6. 库存管理：合理安排球团存储，保证生产连续性。
7. 设备维护：定期对润磨设备进行保养和检修。
篇23
1. 检查设备：在启动烧结机前，务必全面检查设备各部件，包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等，确保个人安全。
3. 确保通风良好：工作场所需保持良好的通风条件，以防有害气体积聚。
4. 遵守操作程序：严格按照烧结机操作手册执行各项步骤，不得擅自更改设定或操作流程。
5. 应急准备：设置应急停止按钮，并定期进行应急演练，以便在突发状况下迅速响应。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
篇24
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇25
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇26
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇27
烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
篇28
烧结机操作规程
1. 设备启动前的检查
- 检查烧结机各部件是否完好，如滚轮、链条、电机等。
- 确认燃料供应系统无泄漏，油压、气压正常。
- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。
2. 设备启动与运行
- 启动前预热，逐渐提升温度至工作状态。
- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量，保持稳定。
- 定期清理积灰和杂物，防止堵塞。
3. 应急处理
- 发现异常情况，如温度过高、设备异响，立即停机检查。
- 紧急停机后，按规程进行故障排查和修复。
4. 设备维护保养
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 检查冷却系统，保证冷却水流通。
- 定期清洁和检查燃烧室，防止积碳。
5. 停机与关闭
- 根据生产计划，提前降低温度，逐步停止设备运行。
- 关闭电源，做好设备防护措施。
篇29
烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。
2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。
3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。
2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。
3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。
4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。
四、应急处理
1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。
2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。
五、环境卫生
1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇30
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程范文
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
