环冷机操作规程有哪些
篇1
1. 开机前检查
- 确保环冷机周围无杂物堆积，保持工作区域清洁。
- 检查设备各部位螺栓紧固情况，防止松动导致意外。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，逐步启动各个部分，避免电流冲击。
- 运行过程中密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等异常情况。
- 定时记录设备运行参数，以便于故障排查。
3. 物料处理
- 保证物料均匀分布，避免因负荷不均导致设备损坏。
- 及时清理堵塞，防止物料积累影响环冷机正常运转。
4. 停机与维护
- 停机前应先降低负荷，然后按顺序关闭各部件。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
5. 应急措施
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于可能的火灾风险，应熟悉消防设备的使用方法。
篇2
环冷机操作规程
环冷机是钢铁生产过程中不可或缺的设备，主要用于冷却高温烧结矿，提高其运输和储存的安全性。本规程详细列出了环冷机的操作步骤、维护要点和安全规定，旨在确保设备高效、安全运行。
1. 启动前准备
- 检查环冷机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保润滑系统已充分注油，各轴承润滑良好。
- 检查冷却水系统，确认供水正常，无泄漏现象。
- 确认电气系统无异常，控制系统处于待机状态。
2. 设备启动
- 按照操作面板指示，依次启动风机、驱动电机，保持稳定转速。
- 观察设备运行情况，确认无异常振动和噪音。
3. 运行中监控
- 定时检查冷却效果，调整风量和冷却速度，确保烧结矿温度降至安全范围。
- 注意观察物料流动情况，防止堵塞和偏载。
- 定期检查各部位温度，防止过热。
4. 设备停机
- 提前减缓物料输入，逐步降低设备负荷。
- 待设备完全空载后，按照操作顺序关闭风机和电机。
- 关闭冷却水源，做好设备清洁工作。
5. 维护保养
- 定期进行设备检修，更换磨损部件。
- 清理积尘，保持设备清洁，减少故障率。
- 检查并紧固松动的螺栓，确保设备稳定性。
篇3
环冷机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
篇4
环冷机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：
- 确保环冷机各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查冷却水供应是否畅通，压力是否符合规定。
- 验证电气系统及控制系统功能正常，无异常报警。
2. 设备启动与运行：
- 按照标准程序启动环冷机，逐步增加负荷。
- 监控设备运行参数，如温度、速度、振动等，确保在允许范围内。
- 定期巡视，观察设备运行状态，及时处理异常。
3. 环冷过程管理：
- 控制物料流速与分布，保证冷却效果。
- 调整风量与风压，优化冷却效率。
- 注意防尘措施，保持工作环境清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期进行清洁、润滑和紧固工作。
- 根据设备运行状况，适时进行零部件更换。
- 记录设备运行数据，为故障诊断提供依据。
5. 应急处理：
- 制定并熟悉应急预案，应对突发故障。
- 在安全条件下停机，避免设备损坏和人身伤害。
篇5
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇6
烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认冷却水系统无泄漏，压力稳定。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 查看各转动部件是否有异物，确保运转无障碍。
2. 设备运行中监控：
- 定时观察设备运行状态，监听异常声音。
- 注意冷却风量调整，保持适宜的冷却效果。
- 观察物料流动情况，避免堵塞。
3. 故障处理：
- 发现异常立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 如需维修，挂好警示标志，确保安全后再进行。
4. 岗位交接班：
- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。
- 新接班人员需确认设备完好，了解运行参数。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好工作环境。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。
环冷机技术操作规程范文
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150oc
风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
