车间安全操作规程总则制氧汇编（15篇范文）

有哪些

车间安全操作规程总则 制氧

一、人员资质与培训

1. 所有操作制氧设备的员工必须经过专业培训，并获得上岗资格证书。

2. 定期进行安全知识和操作技能的复训，确保员工掌握最新的安全规定。

二、设备维护与检查

1. 制氧设备应定期进行保养，确保设备运行良好，无泄漏、磨损等问题。

2. 每次启动前，须对设备进行全面检查，确认无异常情况。

三、操作流程

1. 按照操作手册规定的步骤启动和关闭设备，不得擅自更改操作流程。

2. 在制氧过程中，密切监控设备参数，确保在安全范围内。

四、应急处理

1. 设立应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对各种突发状况的措施。

2. 现场配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

五、环境监控

1. 定时监测车间氧气浓度，防止过高或过低引发危险。

2. 保持车间清洁，避免杂物堆积影响设备操作。

目的和意义

本规程旨在保障制氧车间的生产安全，预防因操作不当或设备故障引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过明确的操作规则和持续的安全教育，提升员工的安全意识，降低潜在风险，实现可持续的安全生产环境。

注意事项

1. 严禁在制氧车间内吸烟或携带火源，防止引发爆炸。

2. 工作期间，员工需穿戴防护装备，如防静电工作服、安全鞋等。

3. 发现设备异常，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行处理。

4. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

6. 在未得到授权的情况下，不得擅自调整设备设置。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每一位员工都是保障车间安全的重要一环，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

车间安全操作规程总则制氧范文

第1篇 车间安全操作规程总则制氧

制氧车间安全操作规程总则

1、坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,安全生产,人人有责,各级领导必须以身作则,充分发动群众,依靠群众,认真执行国家及上级部门有关安全生产、劳动保护的政策法规,严格遵守安全技术操作规程和各项安全规章制度,要充分发挥安全监察机构和群众性的安全组织作用,严格监督本规程的贯彻执行。

2、动力厂各级领导、技术人员、生产工人按其职务和工作性质,学习本规章全部和有关部分,定期进行考试,并在工作当中认真执行;有关制氧工作的设计、安装、实验、检修,有关人员均应熟悉本规程;凡独立担任工作的人员,必须经过考试合格。对制氧工必须进行安全技术培训,经主管部门考试合格后才能操作。新参加工作人员或调到新的岗位人员,在进岗前必须经过三级安全教育,学习本规程的有关部分,并经过考试合格。对外厂来支援或承担任务的工人、临时工、参加劳动的干部、代培人员在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项,必须经过三级安全教育。

3、各级领导应组织、教育职工学习和遵守本规程,监督本规程中规定的安全设施和安全用具完整齐全,各级领导,各级安全员及班组长,应负责和监督本规程的贯彻执行。

4、各级领导不准下达违反本规程的命令,工作人员接到违反本规程命令,应拒绝执行;任何工作人员除自己严格执行本规程外,还应监督周围工作人员遵守本规程,如发现违反本规程者,应立即制止。

5、工作人员应集中精力,监守岗位,不准擅自把自己的工作交给别人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、制氧大院内严禁烟火,非工作人员未经批准严禁入内。

7、制氧厂区内行人注意各种警标,严禁跨越危险区。

8、对认真执行本规程者,给予表扬和奖励;对违反本规程者,加强教育,严肃处理;对造成严重事故者,应按情节轻重以行政和刑事处分。

第2篇 阴树脂车间安全操作规程

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(2)检查静电接地是否完好。

(3)检查罐内液位,防止溢出。

(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。

(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。

(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。

(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。

2

备料岗位

(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。

(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(3)检查静电接地是否完好。

(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。

(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。

(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。

3

氯化岗位

(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。

(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。

(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。

(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。

(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。

(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。

(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。

(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。

(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。

(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。

(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化岗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。

6

d301

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。

(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。

(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。

(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。

(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。

7

水洗/套洗岗位

(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。

(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。

(3)套洗、水洗时防止物料溢出。

(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。

8

包装岗位

(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。

(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。

(3)及时清理地上树脂。

(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。

(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。

9

蒸盐酸盐岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。

(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。

(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。

(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。

(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。

(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。

10

蒸氯化母液岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。

(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。

(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。

(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门

(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。

(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。

(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。

(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。

11

中控分析岗位

(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。

(4)高温操作时,要防止被烫伤。

(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。

(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。

(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。

(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。

(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。

(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。

(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的 乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。

(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。

(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。

(14) 抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。

(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。

(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。

(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。

(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)化验室停止加热,待来电继续加热.

2

停冰水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。

3

停冷冻盐水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。

4

停循环水

按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。

5

停工艺水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。

(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温

6

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。

(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。

2.岗位风险和安全控制措施

序号

岗位

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

阀门失灵、泵坏、管路垫片坏

环境污染、腐蚀设备、人身伤害

穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查

罐体变形泄露

环境污染、人身伤害、燃烧爆炸

开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

2

备料

物料从高位槽溢出

环境污染、人身伤害、爆炸

双人备料,对讲机联系

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

3

氯化岗位

投白球

静电

燃烧、爆炸

管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)

加氯甲醚

泄漏现象

环境污染

穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示

加氯化锌

氯化反应原料喷溅

人身伤害

设备腐蚀

穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示

减速机摇摆

设备损失

加强工艺管理、设备维护

氯化保温

憋压

人身伤害

环境污染

密闭反应、超压时泄压

氯化取样

喷料

环境污染

人身伤害

取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空

严格按照操作规程进行操作

4

201×7胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

保温温度过高憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

5

d201胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌、戴防护面具

不要正对釜口

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

严格按照操作工艺执行

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

6

d301胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌

加二甲胺

散发气味

环境污染

将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门

加片碱

喷料

环境污染

人身伤害

“点开法”开搅拌降温

戴防护面具、不要正对釜口

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

蒸馏

尾气吸收不好

环境污染

检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

7

水洗岗位

水洗

跑料

环境污染

原料浪费

控制水洗速度

及时观察液位

8

包装岗位

包装

地面有树脂

滑跌

包装过程中将洒落的树脂及时清理

9

蒸氯化母液岗位

釜内物料暴沸

环境污染

缓慢蒸馏

釜内憋压

环境污染

戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路

10

蒸盐酸盐岗位

釜内物料暴沸

环境污染

戴防护面具关蒸汽、用水吸收

11

中控分析岗位

漏电

人体触电

加强用电安全教育

加大检查考核力度

加热过程物料喷溅

化学灼伤、烫伤

按要求操作

强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂

玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒

加强化学试剂安全使用培训

通风橱排空不畅

人身伤害

闪爆

定期加强通风厨,通风效果检查,维修

第3篇 前扎车间安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电，如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后，不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮，以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹，严禁拿着电枪对向他人，确保人身安全。

5、工作完成后，应将电枪及时放回安全的地方，摆放有序，并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔，要看准站稳，以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟，工人应掌握消防知识，正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程，凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任，并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日

第4篇 立窑车间安全操作规程

目的

为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程。

适用范围

本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。

管理职责

3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责;立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。

3.2 公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查一次,车间每天要检查一次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。

3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制,实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法,以利于稳定机立窑热工制度。

程序

4.1 开窑操作

4.1.1 填窑及烘窑

a. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查,严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。

b. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟,确认运转正常,仪表、信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。

c. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖,高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。

d. 填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密度一致。

e. 凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行三次分段,填窑和烘窑,第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油、刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤(煤块40毫米),用小风、低温400度左右,烘烤窑衬8-12小时,第二次填物料至全窑高度的2/3,可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑,第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕,进行5-10分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约24小时,烘窑完毕,准备开窑点火。

4.1.2 点火前的准备:

a. 点火前应准备好引火柴,(禁止使用大块木柴和树桩)无烟煤(粒径<400毫米)及废油。

b. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。

c. 备齐煅烧操作工具:如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。

4.1.3 点火操作:

a. 先将窑内物料卸出约一米厚,以松动物料,然后扒平窑内物料启动风机,吹走积灰,停止供风,在窑面上均匀铺好木柴等易燃物,并撒入废油,从二肋处和中间点燃三个以上引火点,待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后,再分若干次均匀撒煤,煤层总厚度不大于300毫米,同时开小风助燃,点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则,点火时,加料操作,应在窑内火层均匀完整形成,窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。

b. 开始加料应采用加加停停的方法进行,遵循频撒蒲盖的原则,使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火约5-10分钟,严防把火压灭,开始加料可适量增添外加煤用量,直到底火形成温度正常。

c. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行,当料面加到距嗽叭口300-500毫米时,底火形成良好,可用慢速卸料,使窑面下降300-500毫米,停止卸料调整底火,如窑壁无异常现象,才可进行连续加料操作。若有炼结或架空现象,必须及时处理。

d. 点火操作过程,必须按照加加停停,烧烧,卸卸的短时间循环原则进行,直到形成稳定底火后,才能转入正常煅烧。

4.2 正常操作

4.2.1 机立窑正常操作就是调整,平衡和稳定底火,以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作,严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。

4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形,边部料面距离窑口100-200毫米,底火上层的位置在扩大口的中部,温料层厚度为300-500毫米,起火较快,边部不露火苗,烟气浓白升滕有力,二肋起火均匀,中呲火,中部烟气上升较快。

4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件,采用暗火、浅暗火煅烧,严禁明火操作。

4.2.4看火操作时必须遵循的原则:

a. 加料操作:按压二肋、盖边部、提中间的方法。煅烧正常时,应固定加料区域。

b. 卸料操作:必须坚持连续卸料,保持动态平衡。

c. 煅烧操作方法:一稳、二合理、三平衡、四勤。

一稳:稳定底火,稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置,厚度,正常的温度和底火均匀完整性。

二合理:合理用风,合理卸料,合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度,通风阻力大小,适当加减风量,合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。

三平衡:加料卸料和用风量三者之间的平衡。在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下,使加料量与卸料量相平衡;在保持底火稳定的前提下,使卸料速度与底火上升速度相平衡;在保持湿料层不变的情况下,使加料速度与底火上升速度相平衡。

四勤:勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况,勤与各有关岗位联系,勤处理异常窑情。

d. 在正常操作时,不得无故敞开窑门,处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。

4.3 异常窑况的处理

4.3.1 龇 火

a. 龇火处理的原则是采取堵风洞(风眼),增加龇火区域附近料层的通风阻力,使其窑面通风均匀。

b. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重,无法用钩子捣实时,应适当减风,打碎龇火风洞周围的局部结块,适量压盖湿料球,重新培养龇火处的底火层。

4.3.2 偏火处理

a. 偏火处理的原则是;调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度,即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度,使之趋于一致,以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。

b. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。若属“固定偏火”,应从工艺设备上找出偏火的原因,采取相应的措施及时处理;若属“移动偏火”,应从操作上判明原因,进行处理。

a.轻度偏火的处理。底火层轻度倾斜,但整个底火层未错开断裂,向下移动的速度基本一致时,可在上火快处多加料,在上火慢处少加料或不加料,并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。

b. 局部三肋火深偏火的处理

(1)上火快处减少加料量,减缓该处底火层的燃烧速度。

(2)不断撬掉上火块处形成的结块,打碎后,移至上火慢处,迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。

用上述方法反复操作,直至底火层位差消除后转入正常操作。

c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。

(1)停止卸料,向上火快处集中加料,促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。

(2)待窑面物料装满后,停止加料。在不减风的情况下卸料,直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料,将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。

(3)用上述方法处理后,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层温度高低程度,少加或暂时不加料,让其散失一部分热量,防止窑壁重新粘边。

(4)加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。

经上述处理,偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口,继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。

(5)火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料。

(6)卸料后,在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。

(7)将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作,使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分,提高上火快处底火层的向下移动速度,逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。

d. 深部底火层结大块,但不粘结窑壁的偏火处理。

从整个窑面看,底火温度不偏低,上火慢处底火深部有大块,但不粘挂在窑壁上。

(1)采用间歇式卸料,稳住上火慢处底火层下移速度。

(2)不断将上火快处的结块撬出,拨移到火慢处,加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。

(3)火慢处插纤引风,提高上火速度。

(4)采用两侧加料法,调整各部底火层向下移动速度,缩小底火层高低位差。

e. 底火温度低,火慢处底火不烧结偏火的处理。

(1)根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量。

(2)在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风,并适当减少加料量和卸料量。

(3)采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。

4.3.3 中间火深处理

a.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深,应严格控制外加煤用量及粒度。

b.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量,促使中间火上移。

c. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改二肋加料为边部加料,加速中部通风。必要时可用插钎方法,由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。

4.3.4 炼边、结圈处理

a. 炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴露后,用钢钎打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料;

b.粘结边较深时,应停止加料,卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风,用钢钎撬松清除干净,然后适当加料用小风调整底火。

c. 当结圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作;当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风、加料,直至底火形成。

4.3.5 垮边、掉洞、抽心处理

a. 煅烧过程中发生局部垮边,掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处红料块撬拨到垮边,掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。

b. 窑内发生抽心时,边部一般有炼边、结瘤,应停止加料,继续卸料,直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风,用长钢钎撬打其根部,然后在粘结块或结圈最薄处,打开一缺口,使窑圈粘料自动落下,处理干净后再重新培养底火。

c. 发生严重垮边、掉洞时,应立即停止加料、卸料,用熟料或砖块填入洞内,并拨些红料块或适当加些外加煤,再布撒料球,加料时重点加在火快区域,火慢区采用暂时不加料或间断少加料,开始用风时,以小风养火,逐步加大风量。待塌落区域新的底火层培养形成后,再按正常煅烧方法煅烧。

4.3.6 架窑处理

a. 架窑(也称卡窑)可分上部架窑和下部架窑两种。

a.上部架窑:能正常量卸出熟料,但上部物料降落缓慢或完全不沉落。此种架窑一般都在扩口部位。

b.下部架窑:卸不出熟料或间接卸出少量碎料,导致上部物料不能降落。此种架窑一般发生在卸料篦子上部。

b. 发生上部架窑时,应立即停风停料、减慢卸料速度,选择窑内薄弱环节打破缺口,沿着缺口逐步打掉架窑的物料(严禁入窑内处理),拨平窑面,送风加料煅烧。

c. 处理下部架窑必须关闭、栓紧窑门,采取安全防护措施停止加料,继续卸料,鼓全风,加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落,一次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次,如仍不下落,则可在做好安全措施的条件下,打开窑下检修(视)门,用长钢钎打掉架窑物料。

4.4 停窑操作

4.4.1 如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑1天以内,待停风后,在窑面加盖约300毫米厚的湿料球(水份在14~17%),同时停止加料与卸料。

4.4.2 若停窑时间1天以上,7天以内,需作封窑处理。停窑前应调整并稳定底火、停风后,将窑面料位卸落至距离窑口1米左右后停止卸料;清除窑壁粘结物;向窑内加盖600~800毫米厚的,适当增大了外加煤和水份的湿料球。

4.4.3 更换扩口耐火砖应熄火停窑。停止加料后,一边鼓风一边卸料,使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料,继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。

4.4.4 更换窑体全部耐火砖时,先将底火完全熄灭,待熟料卸出后,鼓风冷却窑壁,然后由上而下拆除耐火砖。

4.4.5 凡是更换下来的废、旧耐火砖,都必须卸出窑外,不得遗留在窑内。

4.5 附则

4.5.1 在发生“窑喷”的瞬间,为防止炽热气体烧伤呼吸道,应屏气,背向机立窑,快速进入安全区,切勿横穿窑门。

4.5.2 若发生“窑喷”烧伤事故,应采取正确有效的救护方法,进行抢救和治疗。

4.5.3 凡发生“窑喷”事故,应立即报告并保护好现场,积极提供事故发生情况。

5.岗位安全操作规程

5.1看火工安全操作规程

5.1.1 看火工上岗时,必须严格遵守操作规程和劳动纪律,严禁违章作业;不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。

5.1.2 看火工上岗时,必须认真穿戴规定的劳动保护用品:穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉(拖)鞋;不准卷衣袖和裤脚。

5.1.3 看火工操作时,必须思想集中,认真做好记录,注意窑情变化,及时采取相应措施,避免和减少各种异常窑情的发生。

5.1.4 操作窑面上不允许放置其它物品,如出现喷窑或严重呲火时,躲避不受防碍。

5.1.4 严格按照操作规程正确使用大布袋除尘器,注意窑面通风,避免产生大量的一氧化碳中毒。

5.1.5 正常停窑进窑内工作,必须有一定的安全防护措施,车间主任必须在现场进行安全监护。

5.1.6 实行窑长负责制,在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。

5.2 双轴搅拌机岗位安全操作规程

5.2.1 设备启动后,对设备详细检查,看下料是否正常,下料管有无堵塞,水量调节是否适宜,设备运行是否正常,润滑良好。

5.2.2 检查料仓有无培仓现象,并保持一定的料位和压力,确保稳料螺旋片料均匀,悬壁式螺旋秤计量准确。

5.2.3 经常与成球工联系,确保供料、供水适宜。

5.2.4 注意事项:

a. 双轴搅拌机检修后,要把碎铁板,废罗丝等物捡干净,干硬料要清出机处,避免损坏设备或成球质量。

b. 听到开车信号要迅速离开设备避免机器伤人。

c. 冬季长时间不开机,要把管道内水放净,避免冻裂水管,开机时,要把结冻的湿块清理干净,再开机。

d. 检修时先切断电源,并挂有“停车检修禁止合闸“的牌子。

e. 联系信号:停车-准备-开车

5.3 成球工岗位安全操作规程

5.3.1 操作要求:

a.开停车顺序:

a. 启动成球输送皮带→启动成球盘→启动双轴搅拌机→启动计量绞刀(一般情况下不停车,超过1小时停机方可停车)→启动f1键→成球开始

b. 与开车顺序相反,但在设备停车时应间隔停车,将设备内物料传空,防止造成堵塞。

b. 微机校零程序

按“f3”,按“→”将“■”光标移至零点前,按“f6”20秒自动校零,待“零”消失则校零结束,按“esc”键返回。

c. 修改给定值程序

给定值为每分钟微机需下料的流量,为“公斤/分钟”,修改时应先按“f3”,再按“enter”键,输入所设定的流量,再按“enter”键确认,“esc”键返回,流量修改结束。

d. 联系信号

停车---准备---开车

5.3.2 操作与维护:

a. 设备启动后,应尽快调整好下料量与加水量的适宜度,保证成球质量。

b. 根据一般的经验,做到“四看”、“一捏”、“一调”、“一清”才能保证成球质量。

a.“四看”:一看来料量的大小;二看成球粉结粒情况;三看粉状区料子水量的增加变成黑色;四看卸出料球情况。

b.“一捏”:是用手捏料球软硬程度。

c.“一调”:是根据“四看”、“一捏”判断料球的大小、干湿、高低然后调整给水量。

d.“一清”:是经常清理盘底“泥垫”当泥垫厚度超出5毫米时则影响料球的滚动,料球不圆滑,强度低,易结块。

c. 因故障突然停机,应将成球盘内的物料清理干净。

d. 对设备各润滑部位进行定时检查,保持油量适宜,在检查中发现供水成球质量及带跑偏应及时处理。

5.3.3 注意事项:

a. 开机时,必须通知双轴搅拌机岗位,使之迅速离开设备,方可依次顺序开车。

b. 成球机在运行中,清理附着泥块,应顺向刮,杜绝逆向清理。

c. 必须保证小铁仓内物料的库存压力,最好是满仓,以便微机能够调整流量,使其给定值与实际流量相符。

d. 若发现输出值最大时(255),流量仍然不足,则应及时加大提料量或到现场检查料仓是否堵塞,及时处理。

e. 各料仓下料量与微机流量无直接关系,只是代表供料的比例,不能把下料量作为给料量。

f. 停车检修检查设备时,要切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的牌子。

5.4 卸料岗位安全操作规程

5.4.1开车前的准备工作.

a. 检查油箱液压油位高低情况.

b. 检查油缸、滑道等磨损加油情况。

c. 检查电动机、减速机和传动联轴节是否完好。

e. 清除设备周围的杂物。

f. 检查信号是否灵敏。

5.4.2 操作与维护:

a. 设备启动后,应对运转的设备进行全面检查,采用检、看、摸方法,检查设备是否正常,减速机、传动链条地否缺油,各轴承温度是否正常,油量是否充足,各地角罗丝是否坚固,检查料封信号是否正常。

b. 操作中,根据窑上给定的信号及时增减卸料速度,确保料封管不漏风。

5.4.3 本岗位常用油类:

a. 立窑卸料蜗轮采用:二硫化钼润滑脂或钙一钠基润滑脂。

b. 蜗杆润滑采用50号机械油。

c. 立窑中轴润滑采用钙一钠基润滑脂。

d. 农用车专用机油。

e.链板机小轮轴承采用:二硫化钼润滑脂。

f.减速齿箱采用20号机械油。

5.4.4 注意运转中电动机电流的变化,不得超过规定范围。

5.4.5 注意事项:

a. 设备检修时要切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的牌子。

b. 发现卸出红料要及时与窑上联系,停止卸料避免拉深底火。

c. 清理链板机漏料和检查设备时,要衣着整齐,袖口、领口要扎紧,注意熟料烫伤和设备角架挂住衣服。

d. 开动设备时,要观察设备附近是否有人工作,确认无问题时,方可开车。

6. 交接班制度

1、交班

(1)交班人在下班之前应将本岗位所属生产设备,工具进行一次仔细检查、并将所管卫生区域清扫干净。

(2)交班人应如实把本班操作情况、存在问题、提请下班注意事项及上级有关指示介绍清楚、并按规定填写交接班记录。

(3)如有设备发生故障,而本班又来不及处理时,交班人应先报班长同意后,方可向下班交待。

(4)交班人必须在本岗位交班,如时间已到而接班人未来时,交班人不准离开岗位或委托他人交班,必要时可向接班班长询问或交班。

2、接班

(1)接班人必须在接班前30分钟到达车间,参加班前会议,听班长布置生产工作和贯彻领导指示。

(2)接班人提前15分钟到生产岗位,对本岗位所属设备、工具、卫生等情况,参照交接班记录进行全面检查,经检查确认无问题后方可接班,如果接班后发现问题,则由接班人负责。

(3)接班在检查中发现问题时,应当面向交班人提出,经双方检查,共商解决办法,并将结论填写在交班记录本上,必要时撮双方班长共同处理。

(4)接班人未经领导批准,不得委托他人代替接班。

7.本规程由公司安环科归口管理,本规程由安环科制定、修改并负责解释。

第5篇 氯乙酸混合车间安全操作规程

氯乙酸混合车间安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。

2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性

本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体,部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。

2、酒精

化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀,如发现氯乙酸或酒精中有赃物,立即向车间主任或厂领导报告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必须先将酒精打入酒精储罐中,加到规定刻度;

b、按配料数量,将规定高度的酒精打入混合槽内;

c、开混合槽搅拌器进行搅拌;

d、再通过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷却后,方可将其打入氯乙酸储罐内。

3、以上操作必须在安全科相关人员监督下,才能进行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。

四、卫生情况

认真搞好各角落清洁工作,做到场地清洁,设备见本色。

第6篇 机加工车间安全操作规程

1 概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

2 适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

3 总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

4 实施步骤

4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4.4 操作后

4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

第7篇 安装车间安全操作规程3

第十一条人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

第十二条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第十三条搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第8篇 备煤车间安全操作规程

一、 劳动保护用品穿戴标准

1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品,扣齐纽扣、扎好袖口,服装整齐、清洁,女工把长发戴在帽内

2. 安全帽要戴端正,系好带

3. 穿好防护鞋并系好带

4. 带安全带时扣要系好

5. 保护用品穿戴不齐全者,不得上岗,上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查

二、 生产岗位操作人员交接班制度

1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课,听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务,讲明安全注意事项

2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况,对口询问完毕后,查看上班生产台帐和记录,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备,安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况

3. 检查完毕后进行试车,发现问题交接班双方及检修工共同查找原因,提出解决措施,解决不了的应及时上报车间,交班者必须经接班者同意后方可离岗下班

4. 接班完毕后,主动做好生产准备

三、 安全要点

1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训,经考试合格后方可独立工作

2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏

3. 在巡检皮带运转情况时,必须走人行道,维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道

4. 正常情况下,岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用,禁止用水冲洗或用湿布抹

5. 各岗位人员上下梯子,必须手抓栏杆,防止滑倒摔伤,严禁奔跑和拥挤,遇有下雪天气时,必须认真清扫台阶余雪

6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源,否则不准更换或检修

7. 严禁酒后上岗,班中饮酒,违章操作,违章指挥

8. 设备运转时,禁止做与本职工作无关的事情,严禁睡岗、脱岗、串岗

9. 2米以上(含2米)高处作业必须系好安全带

10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤,禁止转车打扫卫生,清理、清扫时必须停机进行

11. 生产岗位处理异常工作时,必须先进行危害辨识,预知预控,并制定可靠地安全方案后方可实施

第9篇 云母车间安全操作规程

第一条 员工及班长必须提前十五分钟到岗，交接生产任务机设备是否安全等。开启任何设备之前，必须确认正常后，方可操作。

第二条 使用电动葫芦前应检查滑轮钩子是否钩牢吊篮。

第三条 严禁站在电动葫芦下操作吊车；吊钩升到上限时必须把安全钩挂好。

第四条 启动电机前必须确定桶内无人，方可启动。

第五条 下罐作业时必须穿好雨靴，并在相应的配电柜上挂上“严禁合闸”的标示牌。

第六条 加化学试剂时应戴上皮手套及口罩，若溅在皮肤上应及时用清水冲洗。

第七条 车间内移动插座、水泵必须摆放好，以免发生触电事故。

第八条 离心机、作业插座必须经常检查是否漏电；电葫芦吊绳必须远离离心机。

第九条 所有人员靠近磨机时提高警惕，以免发生事故。

第十条 打料时必须穿皮裤，戴长筒皮手套，以免水泵漏电而发生触电事故。

第十一条 窑车进出时必须插好保险栓，以免窑车出轨。

望各班员工严格遵守车间各项安全条例，对于违反总则作业者，后果自负。

第10篇 清洗剂车间安全操作规程

1、加水,加入防腐剂。

2、开机预热,温度在70度左右开始加料。

3、启动反应釜,依次加入aes、abs、尼纳尔、磺酸等化工原料。注意不要用手直接接触原料。

4、调节ph值,达到7-9。

5、调整产品稠度,达到油状,有拉丝现象为止。

6、按客户要求装桶或瓶,装箱打包。

第11篇 dvb车间安全操作规程

1.安全要求和安全注意事项

（1）正常生产情况下安全要求和注意事项

(2)、紧急停车时安全要求和注意事项

a.脱氢紧急停车时安全要求和注意事项

上一页12下一页b.精馏紧急停车时安全要求和注意事项

(3)脱氢、精馏正常开停车时安全要求和注意事项

（4）冷冻机开停车安全要求及注意事项

2、岗位风险和安全控制措施

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第12篇 成型车间安全操作规程

一、本车间存在的危险源有:

1、电热刀易烫伤,造成人员烫伤;

2、推部件小车、胎胚车时易压脚,造成人员伤害;

3、换料时容易挤手,造成人员伤害;

4、操作人员违章操作,易造成人员伤害。

二、操作规程

(一)成型机带束层、胎面贴合鼓安全操作规程

1、操作前必须穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品上机操作。

2、检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近。

3、操作区域内,严禁站人放物,与操作无关人员不得进入生产操作区域内。

4、使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带。

5、使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,所使用的金属工具要轻拿轻放,避免因撞击产生火花。

6、工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位。

7、操作过程中,如发生故障、料打褶或者转动部位卷料时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方向进行处理。

8、严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留。

9、换料、推小料车时必须两个人完成,行动配合协调一致,必须打手动操作,以防人或设备损伤。

10、工作完毕后,将汽油加盖集中管理,关闭电、风、火、汽开关,清理机台及周围环境卫生,进行现场工作交接。

(二)成型机胎体鼓安全操作规程

1、上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,刹车装置是否灵敏可靠。

2、检查成型机所需要工器具是否摆放有序,垫尺摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。

3、操作时精神要高度集中,熟练掌握,设备安全踏板,安全拉绳。安全脚垫以及设备急停按钮安全装置的性能及位置。

4、在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。

5、使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,所使用的金属工具要轻拿轻放,以免产生火花。

6、操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。

7、操作过程中,如发生故障或打褶,转动部位卷料时,必须使用设备处于手动状态,排除故障时,一定要打开安全护栏或打开安全门。

8、严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

9、操作中避免用手及身体接触电加热器。

10、调整或需要维修时,必须切断电源后进行,不得带电或运转中进行处理。

11、每班操作人员开班生产前必须检查成型充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止被胶囊伤害。

三、出现异常应急措施

1、设备运转过程中,出现异常或震动、异常噪音时,应立即停机查明事故原因,排除故障后再开机,严禁强行启动开机。

2、做好检查记录。

第13篇 锅炉车间安全操作规程

一、通用安全操作规程

(一)、生产厂区十四个不准

1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

2、生产区内,不准未成年人进入。

3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。

(二)、操作工的六严格

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法票。

5、严格遵守劳动纪律。

6、 严格执行安全规定。

(三) 、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准,禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。

3、不清洗,置换不合格,禁止动火。

4、不消除周围易燃物,禁止动火。

5、不按时作动火分析,禁止动火。

6、 没有消防措施,禁止动火。

(四)、进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证,并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电,并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护,并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

(五)车辆七大禁令

1、禁止无证、无令开车。

2、禁止酒后开车。

3、禁止超速行车和空档溜车。

4、禁止带病行车。

5、禁止人货混载行车。

6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

(六)、三个对待

1、未遂事故当事故对待

2、小事故当大事故对待

3、别人的事故当自己的事故对待

第14篇 研磨车间安全操作规程

一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。

二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好干净拉缸。

三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。

四、开启泵机电源，调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况，不许有砂磨球冲顶出分散桶，必要时要反复开、停机实验，使机器运转正常。

五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格，同时注意清洗机器刷网

六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。

七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后，移开接料拉缸，同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。

八、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。

第15篇 安装车间安全操作规程2

第六条高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须遵守高处作业的安全规定。工具只能放在工具袋内。

第七条使用风动砂轮时，必须有防护罩。在多人装配作业时应注意配合，确保安全。

第八条禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱落。

第九条工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止事故的发生。

第十条搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。