有哪些
l20-40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、油污及火源。
2. 确认压缩机润滑油位在正常范围内，不足时及时补充。
3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻，水温适宜。
4. 查看压力表、温度计等仪表是否正常，异常时需更换。
5. 检查电气线路，确认接线牢固，无裸露或破损。
二、开机操作
1. 启动电机，观察压缩机运转是否平稳，有无异响。
2. 缓慢打开进气阀，观察压力上升情况，防止瞬间压力过高。
3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
4. 定时记录运行数据，以便分析设备状态。
三、运行中监控
1. 定期检查压缩机各部件，如活塞、连杆、轴承等，注意磨损情况。
2. 注意冷却水流量，保持冷却效果良好。
3. 若发现异常情况，立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。
四、停机操作
1. 按下停止按钮，缓慢关闭进气阀，避免回流冲击。
2. 待压缩机完全停止后，关闭电源开关。
3. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。
4. 停机后，做好设备清洁保养工作。
五、日常维护
1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。
2. 检查密封件，及时更换磨损件，防止泄漏。
3. 清理冷却系统，防止水垢积累影响冷却效果。
4. 对电气设备进行绝缘测试，确保安全可靠。
目的和意义
本安全操作规程旨在确保l20-40气冷式沼气压缩机的稳定运行，预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的生命安全。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁带病运行，发现异常应立即停机处理，不得强行操作。
3. 在高压区域工作时，必须佩戴防护装备，防止气体泄漏引发危险。
4. 不得擅自修改设备参数，以免破坏系统平衡，造成设备损坏。
5. 停机后，应切断电源，防止意外启动。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，避免触电、烫伤等事故。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请操作人员严格按照规程执行，确保沼气压缩机的安全高效运行。
l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程范文
一、启动前
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧真空监控：吸气侧真空度>;30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>;2.5bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>;120’c时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
第2篇 气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、启动前
1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。
2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。
3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后,可进入启动阶段。
二、启动:
1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。
2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。
4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。
5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。
6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。
三、运行:
1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:
吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。
油位监控:油位低于下限时,报警停机。
气压侧温监控:排气温度>120’c时,报警停机。
2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。
3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。
4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。
5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。
四、停机:
如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上,同时关掉主开关。
