有哪些
1. 检查与准备：
- 在开机前，检查压缩机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 确认压缩机的气路、油路及冷却系统无泄漏现象。
- 检查润滑油的油位，保证在正常范围内。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动压缩机，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。
- 注意压力表读数，保持在设定的工作压力范围内。
3. 监控与维护：
- 定期检查压缩机温度，防止过热。
- 按照制造商的建议定期更换滤芯和润滑油。
- 若发现异常情况，应立即停机，查明原因后再启动。
4. 停机与保养：
- 在停机前，先降低压力至安全范围。
- 关闭电源，切断气源。
- 清洁压缩机，做好防锈防腐处理。
目的和意义
本操作规程旨在确保气冷式沼气压缩机的安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范的操作流程，可以延长压缩机的使用寿命，降低故障率，保障沼气工程的稳定供气，同时提高工作效率，减少能源浪费。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 操作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在压缩机运行时进行维修或调整工作，以免发生意外。
4. 定期进行设备维护，及时排除潜在故障。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，通知相关人员。
6. 压缩机附近严禁烟火，防止沼气泄露引发火灾。
7. 记录操作日志，跟踪设备运行状况，以便于分析和改进。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人的操作行为，共同维护安全的工作环境。
气冷式沼气压缩机安全操作规程范文
一、启动前
1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。
2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。
3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后,可进入启动阶段。
二、启动:
1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。
2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。
4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。
5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。
6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。
三、运行:
1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:
吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。
油位监控:油位低于下限时,报警停机。
气压侧温监控:排气温度>120’c时,报警停机。
2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。
3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。
4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。
5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。
四、停机:
如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上,同时关掉主开关。
第2篇 l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、启动前
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧真空监控：吸气侧真空度>;30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>;2.5bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>;120’c时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
