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有哪些
金属熔冻安全操作规程
一、准备阶段
1. 确保工作区域清洁，无杂物，防止意外绊倒。
2. 检查熔炉设备是否完好，包括熔炼罐、加热元件、冷却系统等。
3. 检测气体供应系统，确保氧气和燃料气管道无泄漏。
4. 准备好防护装备，如防护眼镜、手套、防火服等。
二、熔融过程
1. 打开熔炉电源，预热至设定温度，避免冷启动。
2. 小心投入金属材料，避免快速大量投入引起飞溅。
3. 监控熔融过程，调整温度以保持稳定。
4. 遵循正确的添加合金元素的顺序和量，防止反应剧烈。
三、浇铸阶段
1. 确认模具预热并涂有足够脱模剂，以防金属粘附。
2. 在安全距离外操作浇铸机，避免高温金属接触。
3. 逐步倒入熔融金属，避免产生气泡和冷隔。
4. 浇铸完成后，关闭熔炉，等待冷却。
四、后期处理
1. 待金属完全冷却后，进行打磨、切割等后续加工。
2. 清理工作区，将废料妥善处理。
3. 关闭所有设备，检查无火源后离开。
目的和意义
金属熔冻安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防火灾、爆炸及个人伤害事故的发生。通过规范操作，可以确保产品质量，减少废品率，同时维护员工的生命安全和健康，维护企业稳定生产秩序。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，相互提醒，确保安全。
3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏，立即停止操作并报告。
4. 不得在熔融金属附近吸烟或携带易燃物品。
5. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时进行轮班休息。
6. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
本规程旨在提供指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况灵活调整。每位员工都应以安全为首要，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。
金属熔冻安全操作规程范文
1备料
1.1使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。
1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。
1.3在放料、检料时，要用安全装置把锤头隔在稍高位置，不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室，发出落锤信号后，方可落锤冲砸。
1.4使用鄂式或气动破碎机时，在被破碎物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。
1.5连续作业的破碎机，应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时，必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。
1.6存放物料时，必须稳妥整齐，不得妨碍交通。往料台上放料时，不得超过料台的允许载荷。
2金属浇包
2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。
2.2浇包温度较高时，人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后，方可进入，包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时，必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。
2.3装配塞杆时，不要碰坏塞头。上塞杆砖时，手要拿住，防止掉落。
2.4校直较大塞杆时，必须从两端逐渐向中间轻敲，以免塞杆打崩弹跳伤人。
2.5浇包盛装金属液之前，必须烘烤干燥。
2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时，油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时，应先开油门(或煤气门)，后开风门，禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹，应立即更换。
2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。
3电弧炉配电
3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。
3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程，经考试合格，方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。
3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上，电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确，制动要可靠。
3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查，不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时，要先开油泵，后开水泵。
3.5送电时，配电人员必须与炉前操作人员密切配合，协调一致，得到炉前人员送电指令后，先向炉前发出送电信号，然后方可送电。禁止带负荷送电。
3.6送电时，先合高压隔离开关，后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时，不准切断高压隔离开关。需改变电压时，必须停电后进行。禁止带电倒闸。
3.7投入或切断电抗器时，必须停电进行。
3.8电弧炉及电气系统运行时，必须经常监视，不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800c。
3.9负荷开关跳闸，两次送不上电时，应立即停电检查。
3.10供电系统停电时，应及时切断负荷开关。
3.11出钢水时，先停电，然后升起电极，方可出钢。
3.12修炉盖和调换电极时，必须停电。
3.13停炉时，先把电控系统停在手动位置上，升起电极，待电流为零时，先切断负荷开关，然后切断高压隔离开关。
4电弧炉熔炼
4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。
4.2停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。
4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。
4.4使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止整高炉门坎，超量熔炼。
4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤•力/厘米2），出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。
4.6电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。
4.7需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。
4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时，加料人要站在炉门侧面。
4.9熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。
4.10捅料、搅料、扒渣时，炉门前需加横杠，并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触，以防触电。
4.11调换、修理电极时，要先停电，然后升起电极。
4.12熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。
4.13吹氧炼钢应遵守下列规定：
a氧气瓶离明火l0米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施；
b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门；
c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触；
d吹氧时，氧气压力应保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤•力／厘米2)。
4.14倾炉时，不得超越限位强制倾炉。
4.15炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要；联系呼应，互桶协调配合。
5工(中)频炉熔炼
5.1开炉前，检查炉体、工（中）频电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
5.2装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
5.3开炉准备工作完成后，应与变频机组人员联系，互相协调配合。待变频机组启动完毕，冷却系统正常后，方可合上变频电源开关。
5.4送电时，先合“y”接线开关，后合“△”接线开关。合“y”开关的时间，冷炉一般为20分钟，热炉可相应缩短。
5.5炼合金钢加入的合金材料，应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，防止熔液凝结在炉内。
5.7停炉时，应先切断变频电源，通知机组停机，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
5.8检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
5.9修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源。
