- 目录
有哪些
1. 设备检查：在启动通风机前，需确保设备各部件完整无损，包括叶轮、电机、轴承和控制系统。
2. 电源连接：检查电源线路是否安全，电压稳定，接地良好。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能和操作方式。
4. 启动与运行：按照正确步骤启动通风机，观察运行状态，确保无异常声音和振动。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整工作，以保证通风机的正常运转。
目的和意义
g4-73型通风机是工业生产中的重要设备，用于提供必要的空气流动，确保环境通风良好，维持生产环境的安全和效率。正确操作能降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产连续性，同时减少能源浪费，提高经济效益。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动前，务必关闭所有检修门，确保无人在设备内部。
3. 运行过程中，如发现异常噪音、过热或电流波动，应立即停机检查，避免设备损坏。
4. 保持通风机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备运行。
5. 定期检查电机温度，过热可能表明轴承磨损或润滑不良，应及时处理。
6. 操作面板上的开关和按钮不得随意调整，以免影响设备设定和安全保护功能。
7. 停机后，待设备完全停止运转再进行维护作业，防止意外伤害。
8. 遵守安全规定，佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。
9. 记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。
10. 对于复杂的故障，应及时联系专业技术人员进行处理，避免自行处理导致的二次损伤。
请每位操作人员严格遵守上述规程，确保g4-73型通风机的安全高效运行，为我们的生产活动提供有力支持。
g4-73型通风机操作规程范文
第1篇 g4-73型通风机操作规程
g4-73型通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第2篇 局部通风机安装工的安全操作规程
(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。
(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。
(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。
(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。
(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。
(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。
(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。
第3篇 通风机安全技术操作规程
1、通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2、 认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3、 检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4、 风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6_10m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
5、 通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6、 运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7、 运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8、 运转中不能准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10、 作业后,切断电源。
11、 通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装,作业处必须有防火设备。
12、 认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
13、 检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
14、 风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6_10m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
15、 通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
16、 运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
17、 运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
18、 运转中不能准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
19、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
20、 作业后,切断电源。
第4篇 主通风机司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查:
1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵活;
2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固牢靠;
3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤
4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;
5)、各起动开关手把都处于断开位置;
6)、电压在额定电压的±5%范围内;
3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查,内容为:
1)、各转动部位应无异响;
2)、轴承温度不得超限;
3)、电动机温升不超过规定;
4)、各仪表指示正常;
5)、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录,发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作:
1)、关闭通往井下的风门;
2)、断电停机;
8、主通风机紧急停机的操作:
1)、直接断电停机(高压先停油开关)。
2)、按领导决定,关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。
9、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
3)、其它紧急事故或故障。
10、主通风机的反风操作:
1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行;
2)、用反风道反风时:
① 保持通风机正常运转;
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;
② 操作各风门,改变风流方向,实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、 为避免发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
3、 主通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
第5篇 通风机司机职业危害岗位操作规程
（一）职业危害因素
在通风机运行工作过程中，产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害，可造成听力下降。
（二）操作规程
1、通风机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、严格执行交接班制度和巡回检查制度，机房及其附近20m范围内严禁烟火。
3、备用通风机须完好，备用通风机必须在10min内投入运行。
4、严格按操作顺序进行，发现通风机风量、负压变化时，应及时向上级主管部门汇报。
5、通风机有紧急情况，可先倒通风机运行，然后及时向上级主管部门汇报并及时填写各种运行记录。
（三）防护措施
1、正确配戴使用防噪耳塞，定期更换。
2、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
3、加强机械设备维护、检修，避免机械部件松动，减少噪声。
第6篇 主要通风机扇风机安全技术操作规程
第一条：运行前的检查和准备工作
一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。
二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。
三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。
四、检查闸门是否提升到正确位置。
五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。
六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。
七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。
第二条：启动操作
一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。
二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。
三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于 “手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。
第三条：停机操作
按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。
第四条：倒机操作
一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。
二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。
第五条：运行监视
一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。
二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。
三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。
四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。
五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。
第六条：反风操作
一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。
二、按第三条操作停机。
三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。
三、闸门保持原来提升位置。
四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。
五、按第二条要求启动风机。
第七条：注意事项
一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。
二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。
三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。
四、雷雨天气，司机应远离电气设备。
五、无相关的人员严禁进入机房。
六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。
七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
第7篇 轴流通风机安全操作规程
(一)许可运转条件
1.必须安设反风装置；
2.电动机需安设电压表和电流表。
(二)开车前检查项目
1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作；
2.运转前的检查项目
（1）主机部分
1）机体各部螺丝及联轴器是否松动；
2）叶轮和叶片是否松动；
3）机件有无裂纹及腐蚀情况。
（2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。
（3）电气部分
1）检查油开关，配电箱是否断开位置；
2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置；
3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好；
4）开关各部接点和熔断丝是否良好；
5）电流表指针是否在零位。
（4）附属部分
1）反风装置的动作是否灵活；
2）联结管是否严密，有无漏风现象。
3.开车的操作顺序
（1） 运转前应按运转检查项目进行检查；
（2） 带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀；
（3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；
（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
4.开车的注意事项
（1）机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常；
（2）操作开关、设备时，必须戴上胶皮手套和穿上绝缘胶鞋，并且要在起动装置的面前铺上胶皮垫；
（3）工作场所应有适当照明；
（4）严禁湿手操作电气设备。
(三)运行中的维护检查内容及注意事项
1.设备的重点检查内容
（1）主机部分
1）机体是否振动；
2）经常注意风机有无异常声音。
（2）润滑部分
1）经常用手试验轴承温度；
2）滑动轴承内的甩油圈是否带油。
（3）电气部分
1）检查电动机温度；
2）注意电动机声音是否正常；
3）注意电流表，电压表指针变动情况。
2.注意事项
（1）在工作中不许擅离工作岗位，未经工(组)长许可，不得交给他人运转；
（2）对检查发现的一般问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再行处理，并记入运转日记中；
（3）高压机在运转中切断电源时不许先拉断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关；
（4）电气发生故障应通知电工修理，不许擅自处理；
（5）在运转中不许用手触动迴转机械及通电线路；
（6）传动装置及联接键头露出部分要装上可靠坚固的防护罩，这些构造，应不妨碍设备检查和注油。
(四)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序
（1）按停车按钮或切断配电箱油开关；
（2）将电机短路环手把搬向停车位置；
（3）戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒切断隔离开关；
（4）在无通知停电时，要将所有开关全部断开、将电动机短路把手搬回原来位置。
2.注意事项
（1）在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下，不准带电作业；
（2）电动机、起动设备、配电箱等的外壳及其能够带电的金属部分均应接地；
（3）在合入或拉高压断路器时，须带绝缘手套；持绝缘杆操作之；
（4）电动机、配电箱、电阻器、绝缘棒等应保护不受潮湿；
（5）所有高压配电线，电动机滑环，电缆头等处，均应加防护栏杆或防护罩，并挂“危险牌”；
（6）工作服要合适，袖头、裤角要绑好，并要戴好帽子。
第8篇 局部通风机安装技术操作指导规程
一、一般规定
局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
二、安装局部通风机前的准备工作
1、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
搬运、安装、拆除局部通风机的操作
2、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
3、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m。
4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
6、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及启动装置应安装在掘进巷道口10m以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风及启动装置应安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧。
7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
8、局部通风机应安装消音装置（低噪音通风机除外）。
9、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机可靠运行。
10、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
第9篇 局部通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事项
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第10篇 主通风机司机技术操作规程g4—73--11no.2型
主通风机司机技术操作规程(g4—73--11no.2型)
(一、二采区通风机)
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备:
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查:
⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好,⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好,风道内无杂物。
⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。
三、操作顺序:
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作:
1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作;
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查:
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为:
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容:
⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。
五、特殊操作:
1、主要通风机倒换风机操作:
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作:
⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作:
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时:
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
六、安全守则与操作纪律:
1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。
2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。
7、机房内不得有明火。
8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
第11篇 局部通风机安装工安全操作规程
1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。
3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。
6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下:
(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧;8、局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。
13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。
14、采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。
对于长压短抽方式,压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量;对于长抽短压方式,抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15、湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第12篇 矿用通风机操作规程范本
矿用防爆对旋轴流式通风机fbcdz60-10-no38操作规程
一. 一般规定
1. 未经专门培训,未持合格证人员不得操作主扇风机设备。
2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3. 主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。
4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5. 操作高压电气设备,要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并一人操作,一人监护。
6. 严格执行交接班制度。
7. 严格遵守劳动纪律。
二. 操作程序
(一).启动前的准备工作:
1. 仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2. 检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
3. 检查配电装置是否完好,运行是否正常。
4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(6000v±5%内)。
5. 风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行(电机绝缘电阻不低于13.2兆欧)。
6. 检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象,确认无误后方可启动。
(二).启动:
1. 用手动葫芦把1#(或2#)的风门完全吊起。并把风门固定牢固。
2. 左手把1#(或2#)进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置,右手用专用扳手顺时针转动把1#风机(或2#风机)进线柜手车推入“合”的位置,1#(或2#)进线配电柜分闸指示灯亮,按下配电柜合闸按钮,进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障 ,用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。
3. 分别把1#(或2#)风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置,配电柜分闸指示灯亮,按下一级风机配电柜合闸按钮,一级风机配电柜合闸指示灯亮,一级风机起动。一级风机启动2分钟后,按下二级风机配电柜的合闸按钮,合闸指示灯亮,二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。
4. 必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机,为保证风机的正常运行,一、二级风机的启动时间间隔为2分钟 左右。
(三).风机的运转:
1. 风机在运转中, 要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。(电机前后轴承温度不能超过90度, 电机温度不能超过135度)。
2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。
3. 注意各部声音是否正常,有无异味,有无异常振动。
4. 风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。
5. 当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
6. 正常运转中,无矿调度室的指令,不得随便停机。
(四).停机操作:
停机时,先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮,使断路器分别断开,配电柜分闸指示灯亮,风机停止运转。分别制动手刹,要缓缓用力,不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。
(五).反风操作:
1. 需要反风时,通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后,才能进行反风操作。
2. 先按照停机操作步骤操作,使新风机停止运转。
3. 上好两个防爆门的保险杠。
4. 启动南风井旧通风机实行反风。
5. 反风操作时,严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。
(六).倒机操作:
1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令,才能倒机。
2. 依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置,使风机停止运转。
3. 停机后应先松开备用风机手刹装置,启动备用风机前,要依次起、放风门,使原先关闭的风门打开,原先打开的风门关闭。
4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。
(七).注意事项:
1. 为了避免电动机在启动过程中过热,电动机在冷状态下允许连续启动2次,2次启动之间相隔不应小于5分钟,在热状态下,只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。
2. 主扇风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。
3. 反风操作必须准确迅速,在10分钟内改变巷道中风流方向。
4. 反风操作完毕,要及时恢复主扇风机正常运行,必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5. 运转主扇风机发生故障时,备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。
6. 如果电动合闸装置出现故障,用手动合闸装置来启动主扇风机。
三. 安全警告
1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。
2. 检修风机时,检修工要严格执行【停送电制度】。
3. 严禁带负荷退手车,否则烧坏触头,影响井下的正常供风。
4. 严禁擅自启、停风机,反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5. 操作高压电气设备时,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
6. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。
7. 主扇风机20米范围内严禁有明火,严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
§5-2、1k58no24轴流式通风机操作规程
一、一般规定
1.主扇司机必须经过专门训练,取得操作资格证才能进行操作,必须持证上岗。
2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3.主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。
4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5.严格执行交接班制度。
6.严格遵守劳动纪律。
二、 操作程序
1.启动前的准备工作:
1)仔细检查风机各紧固件有无松动, 如有松动及时紧固。
2)检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
3)检查风门绞车运转是否正常,各部件是否完好。
4)检查电控装置是否完好,运行是否正常。
5)检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(380v±5%内)。
6)做盘车试验,确认无误后方可启动。
2.启动:
1)首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器,给2#、4#、5#控制柜送电。控制屏上的红色指示灯亮,断路器已合上。
2)合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。
3)按下控制1#(或2#)风门绞车的三联按钮的正转按钮,打开1#(或2#)风门,待风门打开后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志),按下停止按钮。
4)打开1#(或2#)风门,必须关闭2#(或1#)风门,关闭风门时,按下三联按钮的反转按钮,风门关闭后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志)按下停止按钮。待风门打到所需位置上,就可以启动风机了。
5)应打开启动风机抱闸装置,按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)的正转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。(2#启动柜控制2#风机,5#启动异常振动。
4)风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。
5)当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
6)正常运转中,无矿调度室的指示,不得停机。
4.停机操作:停机时先按下启动柜上的停止按钮,接触器断开,风机停止运转。关闭风机抱闸装置。
5.反风操作:
1)风机反风,必须有矿总工下达反风命令,才能进行反风操作。
2)先按停机操作步骤操作,使风机停止运转。
3)按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)反转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。
6.倒机操作:
1)风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机,让备用风机运转。
2)倒机时,应先打开备用风机抱闸装置,启动备用风机,其次依次操作风门绞车,使原先打开的风门关闭,原先关闭的风门打开。
3)停止原运转风机。关闭风机抱闸装置。
4)打开备用风机的抱闸装置,按上面“二”步骤启动备用风机。
5) 倒机操作必须准确迅速,能在10分钟内启动风机。
7.电源切换:正常情况下两趟电源必须同时供电,如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作:
1)在取得矿调度室命令停段,供п段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器即可。
2)在取得矿调度室命令停п段,供段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动1#风机即可。如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。
8.其他:
1)风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。
2)反风操作必须准确迅速,能在10分钟内改变巷道中风流方向。
3停止反风操作,及时恢复风机的正常运行,必须在总工程师的指挥下进行。
4)主扇司机必须熟记本规程,严格按照规程操作。
5)备用风机在另一台风机发生故障的情况下,必须在10分钟内启动运转起来。
三. 安全警告
1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。
2.检修风机时,检修工要严格执行【停送电规章制度】。
3.严禁带负荷拉隔离开关,否则烧坏触头,影响设备正常运行。
4.严禁擅自启、停风机,违反本规定会影响井下正常通风。
5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。
6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
第13篇 通风机的安全操作规程
1、通风机工应严守工作岗位，风机运行期间不得随着离开机房。
2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查，发现问题及时处理。
3、盘车2～3圈，无异常现象允许开车。
4、通风机正常运转后，运行应平稳，无震动，声音和温度应正常。
5、通风机不得超负荷运行，定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况，发现问题及时处理。
6、风机检修应断电停机，若正常运行时突然停机应查明情况，未查明情况前不能送电。
7、长期停用或检修后，风机应通过一定时间的试车，方许正式投入运行。
8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。
9、在雷电天气后，及时检查风机跳闸情况，如跳闸应检查后及时送电。
第14篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程
一.对局部通风机操作人员的基本要求
1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。
2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。
3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。
4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。
5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理
二、进入现场
1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。
2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品
三、.操作准备
1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。
3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。
4.局部通风机进风口前5米内不得堆放杂物
5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。
四.操作过程
1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。
2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。
五.完成操作
1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。
2.停机时，按下组合开关停止按钮。
3.将开关隔离手把打到零位。
六.离开现场：
1.设备卫生必须清理干净。
2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写好交接班记录。
3.离开现场需把本班存在的危害因素向下个班交接清楚。
七.违反操作标准及可存在的危害
1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。
2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。
3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。
4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
七.安全警告：
1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。
3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
4.局部通风机在正常运转时，任何人不准随意停机
5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。
6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。
7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。
9.局部通风机必须指定专人进行管理。
第15篇 主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型
主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)
(三采区通风机)
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备:
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查:
⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好,
⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好,风道内无杂物。
⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。
三、操作顺序:
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作:
1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作;
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查:
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为:
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容:
⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。
五、特殊操作:
1、主要通风机倒换风机操作:
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作:
⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作:
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时:
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
六、安全守则与操作纪律:
1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。
2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。
7、机房内不得有明火。
8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
七、三采区通风机房液力偶合器操作规程
1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。
2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。
3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。
二、注油注意事项:
1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。
2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。
3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。
三、使用:
1、检查油标确认油位是否合适。
2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。
3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。
4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。
5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。
6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。
四、运行
1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。
3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。
4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。
5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。
6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。
7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。
