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有哪些
1. 设备启动前检查：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 安全防护装置：操作人员应熟悉并正确使用安全防护设备，如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 操作培训：所有操作员必须接受设备操作及安全规程的培训，并通过考核后方可上岗。
4. 工作期间监控：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，预防故障发生。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的设备故障或安全事故。
目的和意义
本规程旨在保障车间设备的安全运行，降低设备故障率，提高生产效率，确保员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程，减少因人为失误导致的设备损坏，预防事故的发生，同时也有利于延长设备使用寿命，保持生产线稳定运行。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得携带可能导致缠绕的物品进入车间。
2. 设备启动后，禁止未经许可的人员靠近，特别是危险区域。
3. 操作过程中，严禁超负荷运行设备，避免因过载引发的安全隐患。
4. 发现设备异常声音、烟雾或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 未经专业人员允许，不得自行调整或维修设备。
6. 每日工作结束，需关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，了解最新的设备操作知识和安全规定。
8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序，避免杂物引发意外。
9. 对于老旧或性能下降的设备，应及时上报并评估是否需要维修或更换，确保设备始终处于良好状态。
本规程的实施需要每位员工的共同遵守和执行，只有大家共同努力，才能确保车间设备的安全运行，营造一个安全高效的工作环境。
车间设备:安全运行操作规程范文
第1篇 车间设备:安全运行操作规程
1.适用范围
2.适用范围
本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责
设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当
设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养
按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养
日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:
一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养
由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隐患。
4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养
设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录
《设备运行记录》
第2篇 污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确,完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤
积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提
高或排放的固体物
料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器,必
要时更换螺旋输料器
注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、全自动控制。
在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。
详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)
第3篇 车间设备安全运行操作规程
1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。
负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。
对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。
当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。
设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。
生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。
经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。
重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;
基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。
在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。
大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。
检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。
即:定项目、定时间、定人员;
工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;
组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。
不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。
使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。
电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。
保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隐患。
4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。
二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录 《设备运行记录》
