车间设备:安全运行操作规程目的和意义
篇1
车间设备安全运行操作规程旨在确保生产过程中的安全性，减少设备故障和事故，保障员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低维修成本。通过规范的操作和维护，可以提高生产效率，保证产品质量，为企业的可持续发展奠定基础。
篇2
1. 提高污泥含固率：通过脱水设备，提高污泥的固体含量，减少污泥体积，降低后续处理成本。
2. 减少环境污染：有效分离出的水分可回流至污水处理流程，减少对环境的影响。
3. 安全操作：规范的操作规程能确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工安全。
4. 维护设备寿命：正确操作能延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇3
车间设备操作规程的制定旨在：
1. 提高生产效率：规范化的操作流程可以减少错误，提高设备利用率，从而提升生产效率。
2. 确保产品质量：标准的操作方法有助于保持产品质量的一致性和稳定性。
3. 保障安全：明确的安全规定能够降低工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：定期维护和正确操作能有效延长设备的使用寿命，减少维修成本。
5. 提升员工技能：通过技能培训，提升员工的操作能力和问题解决能力。
篇4
本规程旨在保障车间设备的安全运行，降低设备故障率，提高生产效率，确保员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程，减少因人为失误导致的设备损坏，预防事故的发生，同时也有利于延长设备使用寿命，保持生产线稳定运行。
车间设备:安全运行操作规程范文
1.适用范围
2.适用范围
本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责
设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当
设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养
按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养
日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:
一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养
由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隐患。
4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养
设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录
《设备运行记录》
