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砂轮工安全操作规程
砂轮工作为一种常见的金属加工工具，其高效、便捷的特性在工业生产中占据重要地位。然而，砂轮机的操作不当可能导致严重的工伤事故，因此，制定并遵守砂轮工安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作要点：
1. 检查砂轮：确保砂轮无裂纹、破损或不平衡现象。
2. 安装砂轮：正确安装，紧固牢靠，避免松动。
3. 试运转：启动前空转检查，确认无异常震动和声音。
4. 使用防护设备：佩戴护目镜、手套和听力保护设备。
5. 切割操作：保持适当角度，勿用力过猛，避免砂轮碎裂。
6. 维护保养：定期检查砂轮机，及时清理积尘，保持设备清洁。
目的和意义
砂轮工安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全和健康。通过遵循这些规程，可以预防砂轮破裂、飞溅等潜在危险，提高工作效率，减少因设备故障导致的停机时间，从而维护生产秩序，确保企业的持续稳定运行。
注意事项
1. 操作前确保熟悉砂轮机的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时，保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 遵守“三不原则”：不超负荷使用，不违章操作，不带病作业。
4. 禁止在砂轮运转时进行调整或清理工作，以防发生意外。
5. 发现砂轮磨损严重或有异常情况，应立即停止使用，并报告给维修人员。
6. 切勿将身体任何部位置于砂轮与工件之间，防止碎片伤人。
7. 在砂轮机周围保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
8. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
以上规程的执行需要每位砂轮工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每一位砂轮工牢记这些规程，将安全放在首位，让我们的生产活动更加稳健、有序。
砂轮工:安全操作规程范文
第1篇 砂轮工:安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣)
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机
第2篇 砂轮工岗位安全操作规程
1、砂轮机必须牢固地安装在固定基础上，不得摇晃。最大线速不得超过35米/秒。不得反向运转。
2、更换轮片时，要进行详细检查，不准使用质量不合格、有裂纹、伤痕等缺陷的备品。
3、砂轮两端不准用铸铁背帽，轴头螺帽不要宁得过紧。
4、砂轮机必须有足够强度的防护罩，并不得随意拆卸。
5、新安砂轮机或更换轮片后，应先进行2-3分钟空转试运在投入使用。
6、砂轮机应有专人使用、保管，不准随便乱动。
7、每次使用前腰仔细检查，各部件有无损伤、变化，螺帽是否松动，发现问题要及时处理，不得带病运转。
8、操作人员必须站在砂轮侧面，并戴好眼镜和口罩。任何人不准站在正面。
9、在一台砂轮机上不得有两人同时作业。
10、磨削作业须待砂轮运转正常后进行，工件应稍低于砂轮中心，接触要均匀平稳，不得用力过猛。
11、不准磨削韧性大的物件，如铜、铝、铅、锡、木等。工件长度不得超过1米，重量不超过三公斤（钎杆例外）但须有托架。
12、干式磨削要有吸尘装置。
13、停机后要切断电源。
第3篇 砂轮工安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机
