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有哪些
风机操作工安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查风机设备是否完好，无明显损坏或异常。
2. 确认电源线路安全，无裸露或破损。
3. 检查油位，确保润滑系统正常。
4. 查看风机周围是否有杂物，保持工作区域整洁。
5. 确认控制系统功能正常，所有开关处于关闭位置。
二、启动与运行
1. 启动风机前，通知周围人员，避免意外伤害。
2. 按照设备操作手册逐步启动，不可强行启动。
3. 运行中密切关注风机声音和振动，及时发现异常。
4. 定期检查电机温度，防止过热。
5. 在风机运行过程中，禁止进行任何未经许可的维护或调整。
三、停机与保养
1. 停机前，应先降低负荷，再逐渐关闭。
2. 停机后，等待设备完全停止转动再进行检查或保养。
3. 定期清洁风机，防止灰尘积聚影响性能。
4. 按照保养周期更换磨损部件，确保设备良好状态。
四、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发现异常噪音或剧烈振动，应立即停机检查。
3. 如发生电气故障，应断电处理，避免触电风险。
五、个人防护
1. 工作时穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
2. 不得在无防护措施的情况下接触运转部件。
3. 遵守操作规程，避免身体部位进入危险区域。
目的和意义
风机操作工安全操作规程旨在确保设备安全运行，减少故障发生，保护操作人员的生命安全，提高工作效率，同时延长风机设备的使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防因不当操作导致的事故，降低维修成本，维持生产稳定，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得上岗。
2. 不允许擅自更改设备参数或拆卸安全装置。
3. 遇到不明确的情况，应及时向主管报告，切勿自行决定。
4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因信息不畅引发的安全问题。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位风机操作工都应将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
风机操作工:安全操作规程范文
第1篇 风机操作工:安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐;
2、严格执行岗位操作工点检职责,点检记录要认真仔细真实有效,严禁存在弄虚作假现象发生;
3、接班人员上班后,必须了解上一班设备运行情况,严格按照工艺操作规程作业;
4、值班操作人员要严格遵守操作制度,严禁外来人员随意进入重要场所,更不得随意碰触任何设备;
5、操作过程中遇到突发事件,要及时向班长汇报予以处理,并有记录;
6、上班期间不得擅自离开工作岗位,或听音乐、玩手机等做与工作无关的事情;
7、做好文明现场工作;
8、每次开停机操作必须及时通知相关工种人员和班长到场,且停机原因及时间要问清高炉;
9、操作工在开机前和停机后必须在上位机上对各监控点参数和阀门状态进行确认,发现问题及时上报;
10、在机组正常运行时必须认真做好监控工作,不得擅自离开,如因上厕所等原因必须离开时,应安排好相关人员对机组进行监护;
11、操作工在开机时必须向班长确认好可以起机后方可起机,防止因沟通不畅,冒然开机造成设备损坏或人员伤害;
12、操作工进行油泵更换操作时必须先开备用泵确认两个油泵都工作后,再关原运行的泵;严禁停止运行的油泵后再启动另一台;
13、 操作工在确认报警信号时必须看清信号在点击确认,重要的报警应及时告知相关工种;
14、操作工在发现机组运行数据变化大、异常、或在本班进行过换泵等操作应在交接班时做好记录和交接工作;
15、操作工在加减压力时,必须看清信号,并且一人操作一人监护;
16、操作工在监控到风机运行工况点接近喘振区时应及时的打开旁通阀,增大流量,防止风机喘振;
17、操作工在每次停机后及时地关闭动力油泵;
18、操作工在每次休风停机后,动力润滑油泵要更换运行,并做好记录。
第2篇 离心式风机操作规程
一、一般规定
第1条 应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条 熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。
第4条 严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第5条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条 检查油箱的油量,确保油量在标线范围内。
第7条 检查鼓风机各部件是否完好,各紧固螺栓是否有松动。
第8条 检查进、排风阀是否在开车位置,检查传动带是否松紧一致
三、正常操作
第9条 开车后待电流正常时,进、排气风阀应处于工作位置。
第10条 设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。
第11条 检查所有的仪表是否灵敏可靠,读数是否在正常的范围内。
第12条 随时观察油质情况,油量不足要立即添加,油质变坏或不洁要及时更换。
第13条 鼓风机的轴承温度超过65℃时,应采取措施。
四、特殊情况的处理
第14条 鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时,应立即停车处理。
第15条 轴承的温度急剧上升超限、居高不下时,停机处理。
五、停车操作
第16条 正常停车时,由操作室集中停车。
第17条 停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。
第18条 利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车检查出的问题。
第3篇 风机检修安全操作规程
1、用板手拆装螺丝时,手必须握紧扳手,作业时禁止对面有人。
2、采取加长杠杆拆装螺丝时,杠杆必须套入到扳手把根部方可作业,防止杠杆从扳手把上滑出伤人。禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。
3、进入风机内检修时,必须做好通风,勤换检修作业人员,并有人监护。
4、上房上安装吊索时,作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。
5、上下梯子必须扶好扶手,上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手,防止发生坠落事故。
6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。
第4篇 鼓风机紧急停车的操作规程
当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：
1）迅速切断鼓风机电源。
2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。
4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
第5篇 风机操作规程
1)启动前,应先检查风机防护设备,壳体内无杂物,入口挡板开关灵活,地脚螺丝紧固,润滑油充足,冷却液管畅通。
2)用手盘车,检查立轴叶轮转动灵活,无杂音。
3)检查叶轮转动方向,应与要求相符。
4)稍开入口挡板启动风机,此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值,经5-10秒后退回到空载电流值,否则查明原因,待故障排除后,再起动。
5)待风机转入正常运行,逐渐开大挡板,直到规定负荷为止,正常运行时轴承箱内的油位在轴承的2/3处,油温不超过40℃。
第6篇 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2、及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3、及时补充罗茨风机润滑油。
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5、禁止将罗茨风机出口风门关死。
第7篇 ka5s—gl210离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345a。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
第8篇 g4-73型通风机操作规程
g4-73型通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第9篇 离心风机的安全操作规程
1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全，联接是否完整可靠，传动装置是否灵活。
2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无异物、障碍物确保无误后，方可启动风机。
3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质，清除时必须停机进行。
4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查，如绳索等是否安全可靠。
5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它事故。
6、当运转中突然出现故障，应紧急停车，检修必须切断电源，挂牌警示或专监护。
7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。
8、当皮带机突然停车时，应立即切断电源以防止出现刮袋现象。
9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。
第10篇 助燃、冷却风机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操
作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、启动风机前，必须有工长、电工、维修工、操作工四者同时到场，共同
确认安全后，方可开机。4、风机运转后，任何人不得靠近电机，不许在风机附近晒衣物，严禁往风
机电缆头上洒水。
5、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。
6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
8、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第11篇 除尘风机安全操作规程
1.开车前的准备工作;
(1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好; (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件; (3)检查各管道是否畅通。
2.开车程序;
(1)排除风机底内的积水;(2)开给水阀;(3)观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;(4)开风机;(5)观察水雾的形成是否良好; (6)运转5分钟后才许可开动生产设备(喷浆机)。
3.停车程序:
(1)生产设备(喷浆机)停车15分钟后才可停排尘风机; (2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4.维护事项:
(1)注意给水是否稳定;(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象;(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水装置是否畅通; (4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘;
(6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等;(7)注意保持风机,电动机除尘器的清洁。
5.有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时进行修理工作;(2)在不给水的情况下运转;
(3)用金属敲打设备和管道。
第12篇 风机系统安全技术操作规程
1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。
3 必须严格执行验电挂牌制度。
4 设备在开停时,必须同炼铁调度和电调联系,认真做好记录。
5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。
6 高压操行时必须两人以上方可操作,一人操作,一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切掉电源,禁止用手拖或拉触电人员,避免扩大事故,应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线,必要时可用绝缘工具切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员,未经许可不得随便入内。
10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。
(二) 富氧司泵工岗位安全技术操作规程
1 水泵房岗位
1.1进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 电器操作时,应严格按照《安全用电技术规定》操作。
1.3 在设备停止检修时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,并认真监护。
1.4 应经常检查电机接地保护良好。
1.5 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,迅速使用干粉灭火器灭火,禁止使用水来灭火。
1.6 在设备操作时,应服从调度指挥,严格按照《水泵技术操作规程》操作,严禁违章操作。
1.7 在上下楼时,一定要踩稳、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及时检查排水,防止淹泵。
1.9 应随时查视,严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。
1.10 电机、水泵的连接处,应安装防护罩。
2 富氧调压站
2.1 认真执行工艺规程,设备维护和检修规程,杜绝违章作业。
2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行,手动操作时操作人员应站在阀门侧面。
2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品,所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。
2.4 调压站内配备相应的消防器材,严禁任何人携带火种进入氧气调压站。
2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备,不准随便进入氧气调压站内。
2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。
2.7 氧气管道必须设防静电接地装置,电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。
2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,各阀门编号、标志应醒目。
2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员,其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
2.10 对氧气管道进行检修动火时,必须制定动火方案,包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后,方可进行作业。
2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸,检修时与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂修理,管网检修完毕重新投运前,应按有关规定进行氮气吹扫。
2.12 发生紧急情况时,如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明,或氧气系统发生其它故障等,都应立即关闭快速切断阀,汇报调度,组织处理。
2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱,炉前处理事故用氧由值班工长现场监管;设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。
2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体,炉前和检修用氧气打开阀门时,氧气出口不准对人。
2.15 未经集团机动部批准,不准在氧气管网上加接点和用户。
(三)检修工安全技术操作规程
1 进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
2 设备检修和维护必须执行停电挂牌、检修工与操作工联系制度。检修机械,电器设备时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,空压控制系统还应装设接地线,并有监护人在场。
3 风机开启、封闭机组大盖时,由专人指挥;大盖上严禁站人;在交叉层作业时、拆卸大型设备时要和起重工密切配合,确保人身设备安全。
4 运行中的风机需装拆隔音罩时,必须采取相应的安全措施后,方可进行。
5 使用扳手时,扳手口内不能有油污,用力要均匀,逐渐用力,站立要稳,身体要有依托。
6 使用大锤时,禁止戴手套;大锤手柄、锤头不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。用手工钢锯工作时,锯条要适当拉紧,以免锯条折断伤人。
7 风机检修完毕后,必须恢复其所有的安全防护装置。试机时,风机机组周围严禁停留。
8 处理风管道漏风必须两人以上,高空作业系好安全带。
9 水泵在运行中严禁处理漏水。
10 厂房内严禁吸烟或有明火。
(四)高压电气工安全技术操作规程
1 进入高压室前必须规范穿戴好劳动保护用品。
2 电气作业前必须检查安全工具是否合格,否则禁止使用。
3 电气操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应当准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重称号,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应当先和受令人互报姓名。操作全过程要做好记录。
4 操作过程严格执行操作票制度、工作许可制度、工作监护制度。
5 电气设备受电操作时,首先确认高压进线柜接地刀处于打开位置,否则禁止受电,将刀断开,通知发令人。
6 电源进线送电后,首先观察带电显示装置是否显示有电,确定后,汇报发令人。
7 合闸送电前,必须确认相关设备或柜周围无检修人员或工具杂物等其他东西,确认人员及工具全部撤离后才能工作。母线送电时,根据命令将小车推到位,检查、确认、复命。
8 停电时,按照操作程序将开关断开,确认后拉出小车。
9 线路检修作业前,应确认带电显示装置无电,并汇报发令人;根据命令合接地刀,到位后方可工作。
10 发生异常或火灾时,应立即采取措施,并组织抢救。
(五)风机工安全技术操作规程
1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行本岗位交接班制度。
3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。
4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。
5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。
6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。
10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。
第13篇 进风机操作规程
1.开机前对电机、进风罩、接地线、塔门等处进行检查，确保安全可靠。
2.依次打开排污阀、进风机，当温度升至70℃左右时开启排风机。
3.查看温度表是否正常，根据蒸汽压力和温度调节蒸汽阀门，塔内温度应该控制在80℃左右。
4.加强对设备的巡视，发现电机烧坏，震动过大等异常情况应立即停机检修，故障排除以后方可继续生产。
5.停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。
6.生产结束后，对进风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。
第14篇 工贸罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3.及时补充罗茨风机润滑油。
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
第15篇 抽风机:安全操作规程
1、启动风机时,必须有班长、电工、风机工、钳工同时在场,缺一不可开机。
2、启动风机时,无关人员必须离开。
3、启动风机时,必须两人配合进行,一人开关设备,一人观察电机及电机的启动情况,当发现下列情况时,应立即停止启动操作。
⑴电机冒火花、冒烟。⑵机身剧烈振动。
⑶电机声响不正常。⑷电机转速不正常。
⑸风机声响不正常。⑹风机轴瓦冒烟或振动。
4、在启动过程中如发生跳闸,启动失败,必须查明原因,清除故障,具备启动条件方可再次启动。
5、抽风机是烧结生产的“心脏”部位,操作工不准擅离工房,非岗位人员不准随便进入。
6、运行中应检查油压、电流、电压支推轴承温度和管路是否正常,发现异常情况时及时采取措施,紧急情况时先停机再汇报。
7、搞好设备环境卫生,备品备件摆放整齐,记录齐全。
