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有哪些
安全技术操作规程
1. 制丝前设备检查：确保所有机械设备处于良好运行状态，无异常噪音、漏油或其他故障。
2. 安全防护装备佩戴：员工需穿戴规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。
3. 工作区域清洁：保持工作台面及周围环境整洁，防止丝线缠绕或绊倒风险。
4. 应急预案熟悉：每位员工应了解并掌握火灾、机械故障等紧急情况下的应对措施。
5. 限制区域管理：禁止无关人员进入生产区域，特别是危险设备附近。
6. 操作技能培训：定期进行操作技能培训和安全知识教育，提高员工技能和安全意识。
7. 设备维护保养：按照规定时间表进行设备维护保养，预防潜在安全隐患。
目的和意义
制丝安全技术操作规程的制定旨在保障生产过程中员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低设备损坏率，确保产品质量稳定，同时维护企业的正常运营和良好声誉。通过规范操作，我们能够减少工伤事故，提高生产效率，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，不得私自更改设备设置或进行未经许可的操作。
2. 在启动设备前，务必确认无异物遗留，避免卡机或损伤设备。
3. 发现设备异常应立即停机，并及时报告给维修人员，切勿自行处理。
4. 禁止在制丝过程中吸烟或携带易燃物品，防止火灾发生。
5. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触丝线，防止皮肤过敏或损伤。
6. 定期进行健康检查，确保身体状况适应工作需求。
7. 保持良好的团队沟通，遇到问题及时求助，共同维护生产安全。
本规程的执行需要每位员工的积极参与和共同遵守，只有大家共同努力，才能确保制丝生产的安全与高效。让我们携手共筑安全防线，为我们的工作环境增添一份安心，为企业的发展贡献力量。
制丝:安全技术操作规程范文
第1篇 制丝:安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开机时必须注意贮叶柜上下有无人员,做到前后呼应;
3.在控制柜内、柜上做清扫工作时,必须切断电源,并在开关上挂好警示牌;
4.在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门,发生物料堵塞或设备检修时,如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内,除关闭电器开关外,还要关闭相应的现场开关,并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管;
5.蒸汽管道应包扎好,开蒸汽时需要由小到大,如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系;
6.在机器运转时,发现皮带下滑或断裂故障时,必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌,然后再排除故障;
7.当超级回潮进口发生物料堵塞时,必须注意带刺的运输带,以免手被划破;
8.摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏,已损坏的空箱、铁架不能再使用;
9.摆箱工要注意拉车工的动态,警惕被撞伤;
10.挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐,防止翻倒;
11.挂钩上架时,外档一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必须坚持双人操作。
第2篇 制丝安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开机时必须注意贮叶柜上下有无人员，做到前后呼应；
3．在控制柜内、柜上做清扫工作时，必须切断电源，并在开关上挂好警示牌；
4．在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门，发生物料堵塞或设备检修时，如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内，除关闭电器开关外，还要关闭相应的现场开关，并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管；
5．蒸汽管道应包扎好，开蒸汽时需要由小到大，如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系；
6．在机器运转时，发现皮带下滑或断裂故障时，必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌，然后再排除故障；
7．当超级回潮进口发生物料堵塞时，必须注意带刺的运输带，以免手被划破；
8．摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏，已损坏的空箱、铁架不能再使用；
9．摆箱工要注意拉车工的动态，警惕被撞伤；
10．挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐，防止翻倒；
11．挂钩上架时，外档一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必须坚持双人操作。
第3篇 制丝车间安全生产操作规程
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。
10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
