有哪些
自动压砖机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必对机器进行全面检查，包括液压系统、电气线路、操作面板以及模具状态。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无杂物阻碍。
4. 开机程序：启动设备前，确认无人在设备活动范围内，按下启动按钮，逐步调整至正常生产速度。
5. 生产监控：在运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 压砖操作：正确放置原料，避免过量或不足，防止设备损坏和生产出不合格产品。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
目的和意义
本规程旨在规范自动压砖机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量的稳定性，为公司创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作，必须在完全停机并断电后进行。
2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱发生。
3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行生产。
4. 在设备运行中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外伤害。
5. 在设备故障排除后，需重新检查无误，方可重新启动。
6. 对于新进员工，必须在老员工的指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
7. 保持工作环境整洁，避免油污、尘埃影响设备正常运行。
8. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
9. 对于违反规程的行为，应立即制止并上报，严肃处理。
以上操作规程旨在确保自动压砖机的安全高效运行，每一位操作人员都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序和安全的工作环境。
自动压砖机:安全操作规程范文
第1篇 自动压砖机:安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
第2篇 自动压砖机技术操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：
1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备：
1、设备检查：
1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下：
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程：
1、启动顺序：
1）首先开启压砖机总电源；
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3）开启空压机；
4）开启操作柜内所需电源；
5）开启压砖机电源。
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。
3）进入控制面板点击复位、手动、确认。
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束：
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。
3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。
第3篇 自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
第4篇 自动压砖机技术:操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
