自动压砖机安全操作规程目的和意义
篇1
自动压砖机的正确操作规程旨在确保生产效率与产品质量，降低设备故障率，保障员工安全，提高企业经济效益。通过规范化的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，同时保证砖块的尺寸精度和强度，满足客户对产品品质的需求。
篇2
自动压砖机的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，提高设备效率，降低故障率，确保砖块质量稳定。通过规范操作，减少意外事故，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇3
自动压砖机技术操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保证砖块质量，并降低工人的劳动强度。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，延长设备寿命，从而实现企业经济效益的最大化。
1. 设备检查与准备：确保所有部件完好无损，减少因设备故障导致的停机时间。
2. 启动与运行：正确启动和操作机器，防止误操作引发的安全风险。
3. 参数设置与调整：根据产品规格和原料特性，优化生产参数，提升产品质量。
4. 生产过程监控：实时监控设备运行状态，及时发现并解决问题。
5. 维护与保养：定期保养，预防设备老化，降低维修成本。
6. 紧急情况处理：制定应急预案，快速应对突发状况，减少损失。
篇4
本规程旨在规范自动压砖机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量的稳定性，为公司创造更大的经济效益。
自动压砖机安全操作规程范文
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
