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有哪些
自动压砖机技术操作规程主要包括以下部分：设备检查与调试、原料准备与配比、操作流程、维护保养、安全规定以及应急处理措施。
目的和意义
自动压砖机的正确操作规程旨在确保生产效率与产品质量，降低设备故障率，保障员工安全，提高企业经济效益。通过规范化的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，同时保证砖块的尺寸精度和强度，满足客户对产品品质的需求。
注意事项
1. 设备检查：开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具和电气装置，确保无异常磨损或松动。
2. 原料准备：根据配方准确称量原料，避免因配料不准影响砖块性能。保持原料干燥，防止水分影响成型效果。
3. 操作流程：
- 启动设备后，待系统稳定运行，再进行进料操作。
- 模具填充应均匀，不可过满或过少，以免影响砖块质量。
- 压制过程中，密切关注压力表读数，确保在设定范围内。
- 出砖后，检查砖块质量，如有异常立即调整工艺参数。
4. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
5. 安全规定：
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
- 确保设备接地良好，预防电击事故。
6. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理，避免扩大损失。
- 发现异常情况，如异响、漏油等，应及时上报并采取措施。 在实际操作中，操作人员需严格按照规程执行，灵活应对可能出现的问题，同时注重理论知识与实践经验的结合，以提升操作技能和问题解决能力。通过不断的学习与实践，确保自动压砖机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。
自动压砖机技术操作规程范文
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：
1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备：
1、设备检查：
1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下：
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程：
1、启动顺序：
1）首先开启压砖机总电源；
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3）开启空压机；
4）开启操作柜内所需电源；
5）开启压砖机电源。
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。
3）进入控制面板点击复位、手动、确认。
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束：
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。
3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。
第2篇 自动压砖机技术:操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
