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有哪些
冶炼浇注操作规程安全注意事项
冶炼浇注是金属加工的重要环节，涉及到高温、重物搬运及化学反应等风险因素，因此，安全操作规程尤为重要。以下为冶炼浇注过程中需特别注意的安全事项：
1. 穿戴防护装备：包括隔热手套、防火服、护目镜和防尘口罩，以防止高温烫伤、飞溅物伤害及吸入有害粉尘。
2. 检查设备：确保熔炉、浇注工具及输送设备处于良好状态，无损坏或故障。
3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免易燃物堆积，确保通风良好，降低爆炸和火灾风险。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，避免在熔融金属附近奔跑或做出可能导致滑倒的行为。
5. 温度监控：持续监测金属熔液温度，防止过热导致爆裂或失控。
6. 应急准备：设立应急预案，进行定期演练，确保员工熟悉应对突发状况的步骤。
目的和意义
这些安全注意事项旨在保障冶炼浇注作业人员的生命安全，减少事故发生的可能性，同时也保护企业财产，避免因安全事故导致的生产中断和经济损失。遵守规程还能提高工作效率，维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的合规性。
注意事项
1. 避免单独操作：至少两人一组进行浇注，以便在紧急情况下互相协助。
2. 不得超负荷工作：遵循工作时间规定，避免疲劳操作，减少人为失误。
3. 电气安全：确保所有电气设备接地良好，避免触电风险。
4. 金属飞溅防护：设置防护屏或使用浇注护罩，防止金属液飞溅。
5. 熔融金属处理：使用专用工具转移熔融金属，避免直接接触，防止烫伤。
6. 个人卫生：工作结束后及时清洗，避免金属粉尘或化学物质残留对皮肤和呼吸系统的损害。
7. 培训教育：定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行操作规程。
以上安全注意事项的落实需要每一位员工的参与和配合，管理层应监督执行，通过持续改进和教育，打造一个安全、高效的工作环境。
冶炼浇注操作规程安全注意事项范文
一、 开炉前的工作准备:
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
7、浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
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第2篇 冶炼浇注操作规程及安全注意事项
一、 开炉前的工作准备：
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置，输管路必须与液压站保持持久连接，禁止转为他用或代用，使用后输油管线要及时收捲盘好，挂在液压站的专设位置，禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备：
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责，对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行，并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离，使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置，必须预备氧气和吹氧管，以备吹注口之用，备氧气数量不得少于10瓶，并装好开关手轮；吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作，开气和安接管吹气操作，必须指定有经验和工作精干人员操作，并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具，必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员，浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查，保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求，穿戴好防护用品，避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况，禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后，天车工必须开铃警示，使与工作无关人员远离钢包行走路线，工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外，其它人员要撤离浇注现场，随时待命。
7、浇注前，造型工必须备有铁锨和型砂，以预防火发生跑火，未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火须随时调整对准，以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场，熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况，以便更好地与浇注工配合，保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时，要向天车工明确说明天车移动或升降距离，以便天车工准确操作，尽量减少升降次数，减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前，对浇注现场要认真进行清理、整顿；将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带；相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好，确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑，浇注坑应布置在干燥的砂床上，严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时，天车工应鸣铃警示，所有人员要远离倒钢周围。
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