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活塞式空压机操作规程及维护保养制度

更新时间:2024-05-12 查看人数:27

活塞式空压机操作规程及维护保养制度

有哪些

活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面:

1. 设备启动前检查:确保设备清洁,无异物;检查润滑油量,保证其在合适范围内;确认压力表、安全阀等安全装置正常。

2. 设备操作步骤:遵循正确的开关机顺序,避免空载启动;控制进气阀,调节工作压力;监控运行状态,注意异常声响和温度变化。

3. 维护保养周期:定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作;按时更换滤芯、油封等易损件。

4. 故障处理:遇到故障应立即停机,按照故障排除指南进行处理,必要时寻求专业人员帮助。

5. 安全规定:操作者需接受培训,佩戴安全防护装备;禁止在无人看管下运行设备;防止电气设备受潮。

目的和意义

活塞式空压机操作规程及维护保养制度旨在:

1. 确保设备安全稳定运行,降低故障率,延长使用寿命。

2. 提高生产效率,避免因设备问题导致的停工损失。

3. 保护操作人员的生命安全,减少工伤事故。

4. 保持良好的工作环境,降低噪音和污染。

5. 节约维修成本,通过预防性维护减少大修需求。

注意事项

1. 操作人员必须熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作流程。

2. 不得擅自改动设备设置,如调整压力、改变润滑方式等。

3. 在设备运行过程中,严禁进行清洁、加油等维护作业,以免发生危险。

4. 定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件,防止因磨损加剧导致的设备损坏。

5. 保持工作场所整洁,避免杂物进入设备,影响其正常运转。

6. 维护保养时,务必断开电源,以防触电。

7. 对于复杂的故障,不要盲目处理,应立即报告上级或专业技术人员。

以上规程旨在规范操作行为,保障设备和人员的安全,务必严格执行。在日常工作中,操作人员应养成良好习惯,将规程内化为自觉行动,共同维护设备的良好运行状态。

活塞式空压机操作规程及维护保养制度范文

一、操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇2―3转,检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使储气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油、漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。

注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。

二、维护保养制度

1、储气罐内的污物要定期排除,每运行8小时至少要排污一次,将储气罐底部的排污阀打开,让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。

2、润滑油每天检查一次,油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必须每个月清洗一次。

4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换,每运转700小时更换一次;机油采用空压机专用油,夏季用19#,冬季用13#。

6、进、排气阀定期清洗,每年一次将气阀拆出,清除积碳,每年对主机全面维护保养一次,检查各主要运动部件的配合间隙,若磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。

第2篇 活塞式空压机安全操作规程

(一)许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置,并有全部需用的,灵活准确的各种仪表计量装置;

2.空压机用油必须符合标准要求,供油装置灵活可靠;

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃,炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃,排水温度不超过45℃;

4.压力在8个大气压时,排气温度:低压缸≤160℃,高压缸≤155℃,经过冷却器后≤40℃;

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一,并在最大刻度上做出红色标记;

6.风包应设在厂房外,人员不经常聚集的地方,距离空压机不应大于12米,距厂房最小不得低于3米;

7.空压机至风包之间的管路上,不允许使用铸铁配件。

(二)开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油(gb443-84),或相当于这种润滑油性能的润滑油,其特性应满足说明书要求;

2.检查注油器内油量是否低于刻线值,注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油(sy1216-77),或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀,见有润滑油出时,转动手柄即可停止。此时,视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴;

3.在装配和长期停车后的第一次开车,必须用手转动大皮带轮,周转次数在一次以上,听其有无冲击和其它声音,是否异常沉重;

4.检查皮带罩是否紧固,清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通,检查水泵管路是否与压缩机相通;

5.接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭,以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

(三)开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动,空压机进入空转;第一次进入空转时,按下列顺序进行。

(1)将排气管路中的闸门打开通向大气,进行空转四小时;

(2)注意油压表,并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内;

(3)了解所有运行部件和阀门,以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位,并加以调整;

(4)每实验30分钟后,必须停止机器运转,打开后盖用手摸,在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时,即可继续开车。

2.空载运行正常后,用手轮打开减荷阀,使机器进入负荷运行,第一次进入负荷时,需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作):

(1)0.2mpa的压力运行60分钟;

(2)0.4mpa的压力运行30分钟;

(3)0.6mpa的压力运行30分钟;

(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数,并随时予以调整

(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa;

(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃;

(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭;

(4)冷却水排出温度应35~400c之间;

(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位;

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击;

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常;

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

(四)停机及其他注意事项

1.在下列情况下,应立即停机

(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。

(2)空压机有回气漏水现象。

(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。

(4)电动滑环、电刷发生较大火花。

(5)空压机配套电动机存在不正常音响。

(6)电控设备读数突然增大。

2. 停机

(1)关闭减荷阀门,使机器投入空载(特殊情况下不进行此步骤);

(2)断开电源使机器停止运;

(3)关闭冷却水进水阀门,打开回水阀门,将气缸的水完全放出,避免机器冬季冻裂或影响开机;

(4)放出冷却器和储气罐中的存水;

(5)长期停机时,须在机器各部涂油,以防锈蚀。

3.交接班

(1)打扫好本岗位卫生,认真填写工作记录;

(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作,以便接班人有所准备。

4.经常检查各电气设备线路是否完好,如有受热老化应及时更换,防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源,找电气专业人员修理,不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题,应及时处理,重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理,并应详细记录于设备运转日记中。

活塞式空压机操作规程及维护保养制度

有哪些活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面:1.设备启动前检查:确保设备清洁,无异物;检查润滑油量,保证其在合适范围内;确认压力表、安全阀等安全装置正常。2.
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