有哪些
活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面:
1. 设备启动前检查:确保设备清洁,无异物;检查润滑油量,保证其在合适范围内;确认压力表、安全阀等安全装置正常。
2. 设备操作步骤:遵循正确的开关机顺序,避免空载启动;控制进气阀,调节工作压力;监控运行状态,注意异常声响和温度变化。
3. 维护保养周期:定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作;按时更换滤芯、油封等易损件。
4. 故障处理:遇到故障应立即停机,按照故障排除指南进行处理,必要时寻求专业人员帮助。
5. 安全规定:操作者需接受培训,佩戴安全防护装备;禁止在无人看管下运行设备;防止电气设备受潮。
目的和意义
活塞式空压机操作规程及维护保养制度旨在:
1. 确保设备安全稳定运行,降低故障率,延长使用寿命。
2. 提高生产效率,避免因设备问题导致的停工损失。
3. 保护操作人员的生命安全,减少工伤事故。
4. 保持良好的工作环境,降低噪音和污染。
5. 节约维修成本,通过预防性维护减少大修需求。
注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自改动设备设置,如调整压力、改变润滑方式等。
3. 在设备运行过程中,严禁进行清洁、加油等维护作业,以免发生危险。
4. 定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件,防止因磨损加剧导致的设备损坏。
5. 保持工作场所整洁,避免杂物进入设备,影响其正常运转。
6. 维护保养时,务必断开电源,以防触电。
7. 对于复杂的故障,不要盲目处理,应立即报告上级或专业技术人员。
以上规程旨在规范操作行为,保障设备和人员的安全,务必严格执行。在日常工作中,操作人员应养成良好习惯,将规程内化为自觉行动,共同维护设备的良好运行状态。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度范文
一、操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转,检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油、漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。
注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
二、维护保养制度
1、储气罐内的污物要定期排除,每运行8小时至少要排污一次,将储气罐底部的排污阀打开,让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次,油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换,每运转700小时更换一次;机油采用空压机专用油,夏季用19#,冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗,每年一次将气阀拆出,清除积碳,每年对主机全面维护保养一次,检查各主要运动部件的配合间隙,若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
第2篇 活塞式空压机安全操作规程
(一)许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置,并有全部需用的,灵活准确的各种仪表计量装置;
2.空压机用油必须符合标准要求,供油装置灵活可靠;
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃,炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃,排水温度不超过45℃;
4.压力在8个大气压时,排气温度:低压缸≤160℃,高压缸≤155℃,经过冷却器后≤40℃;
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一,并在最大刻度上做出红色标记;
6.风包应设在厂房外,人员不经常聚集的地方,距离空压机不应大于12米,距厂房最小不得低于3米;
7.空压机至风包之间的管路上,不允许使用铸铁配件。
(二)开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油(gb443-84),或相当于这种润滑油性能的润滑油,其特性应满足说明书要求;
2.检查注油器内油量是否低于刻线值,注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油(sy1216-77),或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀,见有润滑油出时,转动手柄即可停止。此时,视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴;
3.在装配和长期停车后的第一次开车,必须用手转动大皮带轮,周转次数在一次以上,听其有无冲击和其它声音,是否异常沉重;
4.检查皮带罩是否紧固,清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通,检查水泵管路是否与压缩机相通;
5.接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭,以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
(三)开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动,空压机进入空转;第一次进入空转时,按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气,进行空转四小时;
(2)注意油压表,并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内;
(3)了解所有运行部件和阀门,以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位,并加以调整;
(4)每实验30分钟后,必须停止机器运转,打开后盖用手摸,在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时,即可继续开车。
2.空载运行正常后,用手轮打开减荷阀,使机器进入负荷运行,第一次进入负荷时,需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作):
(1)0.2mpa的压力运行60分钟;
(2)0.4mpa的压力运行30分钟;
(3)0.6mpa的压力运行30分钟;
(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数,并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa;
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃;
(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭;
(4)冷却水排出温度应35~400c之间;
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位;
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击;
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常;
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
(四)停机及其他注意事项
1.在下列情况下,应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1)关闭减荷阀门,使机器投入空载(特殊情况下不进行此步骤);
(2)断开电源使机器停止运;
(3)关闭冷却水进水阀门,打开回水阀门,将气缸的水完全放出,避免机器冬季冻裂或影响开机;
(4)放出冷却器和储气罐中的存水;
(5)长期停机时,须在机器各部涂油,以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生,认真填写工作记录;
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作,以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好,如有受热老化应及时更换,防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源,找电气专业人员修理,不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题,应及时处理,重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理,并应详细记录于设备运转日记中。