- 目录
有哪些
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机是一种广泛应用的机械设备，主要用于压缩空气，为各种工业生产提供动力源。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
- 检查冷却系统，确认水箱水位适中，无堵塞现象。
- 检查各连接部位，确保紧固无松动。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确接通电源，进行预启动检查。
- 启动后，观察空压机运行状态，监听异常噪音。
- 监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。
3. 维护保养
- 定期更换机油和滤芯，保持设备清洁。
- 对冷却系统进行定期清理，防止结垢。
- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
4. 应急处理
- 如遇设备过热，立即停机，查明原因。
- 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
- 紧急情况下，使用设备上的紧急停止按钮。
5. 停机程序
- 在完成工作后，按照规定的步骤逐步降低负荷，然后关闭电源。
- 排放储气罐内的余气，避免压力积累。
- 关闭冷却水源，做好设备清洁。
目的和意义
这些规程的目的是保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长空压机的使用寿命，同时确保生产过程的稳定和效率。遵守规程能有效减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，降低维护成本，从而为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行维修，以防触电或机械伤害。
3. 使用适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜等。
4. 遵守安全距离，避免高温部件造成烫伤。
5. 遇到异常情况，立即报告，不得擅自处理。
6. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的使用。
7. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
通过严格执行这些规程，我们可以确保活塞式空压机的高效、安全运行，同时培养员工良好的安全意识和操作习惯，为企业的持续发展打下坚实基础。
活塞式空压机安全操作规程范文
（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2mpa的压力运行60分钟；
(2)0.4mpa的压力运行30分钟；
(3)0.6mpa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400c之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
第2篇 活塞式空压机操作规程及维护保养制度
一、操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度
1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
