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有哪些
皮运机安全操作环节
1. 机器启动前检查
2. 操作期间监控
3. 应急处理程序
4. 设备维护保养
5. 员工培训与安全意识
目的和意义
确保皮运机安全运行，降低事故风险，保护员工的生命安全，提高生产效率，维护企业声誉，是制定本规程的主要目标。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，能有效预防设备故障，减少因误操作导致的停机时间，从而保证生产线的稳定运行。
注意事项
1. 启动前检查
- 确认皮带无破损、松动现象，接头牢固。
- 检查滚轮转动是否灵活，无卡滞、异响。
- 清理周围杂物，确保工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无裸露、损坏。
2. 操作期间监控
- 运行中观察皮带速度，防止物料堆积。
- 注意皮带是否有跑偏、打滑迹象，及时调整。
- 禁止身体部位接触运转部件，防止意外伤害。
3. 应急处理
- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切勿强行调整。
- 对于小故障，应先停机再进行维修。
- 大故障应及时通知专业人员处理，非专业人员不得擅自拆卸设备。
4. 设备维护保养
- 定期清洁设备，保持良好润滑状态。
- 定期检查皮带磨损情况，适时更换。
- 按照制造商建议进行周期性维护和检查。
5. 员工培训
- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识复习，强化安全意识。
- 鼓励员工报告安全隐患，建立良好的安全文化氛围。
请所有员工严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护生产环境的安全稳定。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或安全专员寻求帮助。
皮运机安全操作规程范文
第1篇 皮运机安全操作规程
1、目的
将原料输送到下一工序。
2、 范围
皮运机、启动箱。
3、 操作程序
3.1、 开车前对皮运机的滚筒轴承、减速机、托辊进行检查;
3.2、 对皮带周边进行现场清理,若有棍棒、利器等应清走;
3.3、 确定无异常后方可合闸、启动。
4、 皮运的操作注意事项
4.1、检查轴承润滑油,调节皮带是否跑边,加强巡检多注意调节滚筒的轴承润滑,纠偏措施等;
4.2、要勤检查减速机与滚筒的连接螺栓有无断裂现象。
4.3、一旦发现轴承损坏或怪异声响,立即停机找机修处理。
4.4、禁止乘坐皮运机或横跨转动的皮运机。
第2篇 出渣皮运机安全操作规程
1、目的
将增湿器出来的湿红渣输送到渣场的渣斗内。
2、范围
出渣皮运机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、在皮运机运转前,必须对皮运机滚筒,托辊、输送皮带进行检查,确保正常后开车;
3.2、开启后继续观察托辊有无卡死,皮带接头有无裂痕,皮带有无跑偏现象,若无异常方可正常开车。
4、皮运机安全操作的注意事项
4.1、在皮运机运转时,不得清理输送带上面的物料,严禁横跨输送皮带;
4.2、清理皮运机周边清洁必须停机处理;
4.3、发现设备有擦挂或跑偏,有异常时应及时通知检修工作故障处理。
第3篇 出渣皮运机的安全操作规程
1、目的
将增湿器出来的湿红渣输送到渣场的渣斗内。
2、范围
出渣皮运机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、在皮运机运转前，必须对皮运机滚筒，托辊、输送皮带进行检查，确保正常后开车；
3.2、开启后继续观察托辊有无卡死，皮带接头有无裂痕，皮带有无跑偏现象，若无异常方可正常开车。
4、皮运机安全操作的注意事项
4.1、在皮运机运转时，不得清理输送带上面的物料，严禁横跨输送皮带；
4.2、清理皮运机周边清洁必须停机处理；
4.3、发现设备有擦挂或跑偏，有异常时应及时通知检修工作故障处理。
第4篇 皮运机的安全操作规程
1、目的
将原料输送到下一工序。
2、 范围
皮运机、启动箱。
3、 操作程序
3.1、 开车前对皮运机的滚筒轴承、减速机、托辊进行检查；
3.2、 对皮带周边进行现场清理，若有棍棒、利器等应清走；
3.3、 确定无异常后方可合闸、启动。
4、 皮运的操作注意事项
4.1、检查轴承润滑油，调节皮带是否跑边，加强巡检多注意调节滚筒的轴承润滑，纠偏措施等；
4.2、要勤检查减速机与滚筒的连接螺栓有无断裂现象。
4.3、一旦发现轴承损坏或怪异声响，立即停机找机修处理。
4.4、禁止乘坐皮运机或横跨转动的皮运机。
