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盐浴炉操作规程
盐浴炉是一种工业加热设备，广泛应用于金属热处理工艺中。其主要组成部分包括炉体、加热元件、温度控制装置、盐浴池及输送系统等。以下是盐浴炉的操作规程：
1. 检查与准备
- 确保炉体完好无损，无漏电现象。
- 检查盐浴池内的盐是否充足，纯度是否符合要求。
- 温度控制器设定正确，零点校准准确。
2. 启动与预热
- 接通电源，开启加热元件，逐步升高温度。
- 监测盐浴池温度，直至达到预设工作温度。
3. 加料与热处理
- 将待处理工件通过输送系统平稳放入盐浴池内。
- 控制工件在盐浴中的停留时间，确保热处理效果。
4. 冷却与出炉
- 根据工艺要求，适时关闭加热元件，启动冷却程序。
- 待工件冷却至安全温度后，使用专用工具取出。
5. 清理与维护
- 清除盐浴池内杂质，保持盐浴清洁。
- 定期检查设备运行状态，及时维修保养。
6. 关机与安全措施
- 关闭电源，确保所有操作完成后再离开。
- 工作结束后，清理现场，做好防火防爆措施。
目的和意义
盐浴炉操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止设备损坏、工件质量下降，以及可能的工伤事故。通过规范操作，可以确保热处理工艺的一致性和准确性，从而提高产品质量，延长设备使用寿命，并降低运营成本。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在盐浴炉运行过程中，严禁接触盐浴，以防烫伤。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。
4. 盐浴炉使用完毕后，应将盐浴池内的盐液冷却至室温后再进行清理，以防盐液溅出造成伤害。
5. 妥善保管盐浴池内的盐，防止水分混入，影响盐浴性能。
6. 热处理工艺参数应根据工件材质和工艺要求精确设定，不可随意更改。
7. 定期进行设备安全检查，确保各项防护设施完好有效。
以上规程旨在为盐浴炉的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，务必遵守工厂安全规定，确保生产安全。
盐浴炉操作规程范文
第1篇 盐浴炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉台、炉膛、变压器、控制柜、仪表及热电偶等是否完好正常。
d.按“工艺规程”准备工夹具、操作工具等,不准有锈,并充分预热烘干。
e.检查配套设备是否完好;
f.检查抽风系统是否完好正常。
2、工作中
a.新炉或新修炉使用前,应按 “工艺规程”仔细进行烘炉。
b.盐炉的启动:
①第一次启动:将辅助电极放入盐浴炉炉膛内,并与主电极紧固连接。在炉膛内装满配好的,并经烤干过的结晶盐,然后接通盐浴炉变压器(调压器)电源,在低电压下使辅助电极通电加热,不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中,要不断地视情况补充配置好的新盐。 当辅助电极周围的盐全部融化后,主电极也可通电时,即可取下辅助电极。利用盐炉的主电极,即可使盐浴较快升温到要求温度。
②重新启动:每次停炉后,在盐浴尚未冷却凝固之前,放入烤干过的辅助电极。启动时,按第一次启动的方法重新启动,把固态盐化成盐浴。
③具有快速启动装置或特殊结构的盐浴炉,可按使用说明书进行启动。
c.脱氧与捞渣按“工艺规程”进行,完毕后把热电偶放入炉膛。
d.按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固,均不得有锈,并进行烘干。
e.按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使用温度,应在工艺规定范围内,不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。硝盐炉的使用温度不得超过580℃,防止含碳的可燃物进入硝盐浴中,以防熔盐爆炸。
f.按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉壁炉底相碰,工件相互间也不得相碰,工件与电极之间应保持有50毫米的距离,以防工件烧伤。
g.工作过程中必须防止熔盐的溢出。
h.按 (4)程序开始,重新装炉,按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时,切断电源,取出炉膛内的热电偶 ,在盐浴尚未冷却凝固之前,把已烤干过的辅助电极放入炉膛内。
b.按 “设备维护规程”维护保养设备。
c.连续作业时,必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人当面交接清楚。
4、注意事项
a.盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按 规定配比并烘干。
b.绝对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
c.高温盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。
第2篇 工贸企业高温盐浴炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2..适用范围
本规程适用于指导rdy-45-13高温盐浴炉的操作与安全操作。
3. 管理内容
3.1操作规程
3.1.1开炉前对炉子的各部分作全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器、排风系统等，都正常时方可使用。用前电极通冷却水。
3.1.2按规定接好起动电极，起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始，随着内部固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后，可卸下起动电极，用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查，如烧损不大整形后放置备用，如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。
3.1.3炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧1-2次。
3.1.4工件入炉前应校正控制仪表温度，按工艺规定调好控制指针，每班校温一次,必要时随时校温。
3.1.5操作时观察仪表控制是否失灵，从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是否正常。
3.1.6盐浴随使用减少后应相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。
3.1.7停炉后，在盐浴开始凝固前，正确置入起动电极。切断炉子总电源，停止排风电机，切断冷却水。
3.2安全操作规程
3.2.1工件和挂具必须经过烘烤方可入炉，工件放于炉内位置应离电极50毫米以外。
3.2.2变压器换档时必须使其停电后方可操作。
3.2.3误落入盐炉内工件必须捞起，以免造成电极短路。
3.2.4用500伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻，电阻值不得低于0.5兆欧。
3.2.5发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第3篇 盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
第4篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
第5篇 盐浴炉、油浴炉安全操作规程
1、开炉前必须先开通风机，凡有冷却设备的应先将冷却设备开好。
2、在熔化各种盐浴或放入工作物时，必须充分干燥以免爆炸。
3、操作人员必须戴好眼镜、手套和穿好工作服、工作鞋，否则不准操作。
4、避免两电机相碰。工件入炉前，要捆绑牢固，不得触及电机造成漏电事故，操作人员不得擅自离开工作岗位。
5、淬火时，脸部不准对准水槽和有孔的淬火件。
6、不准超过各种盐的使用温度。
（1）销酸钾不得超过600℃，应控制在280℃~550℃
（2）中温盐炉不得超过950℃。
（3）高温盐炉不得超过1300℃。
7、严禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸伤人。工件要轻放轻取，以免盐浴溅出伤人。
8、处理完的工件，必须充分洗刷干净，以免腐蚀生锈。
9、工作完毕后，必须停电，放好有电阻丝的电炉，并清理好炉周围卫生。工具放回原处，关好冷却水门。
第6篇 盐浴炉热处理安全技术操作规程
一.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:
1.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
2.检查抽风装置运转是否正常;
3.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下塌爆出熔盐;
4.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
二.调节电流时应首先将变压器断电。
三.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
四.工件不准与热电偶、电极相接触。
五.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
六.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。
七.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
八.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。
九.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
十.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
十一.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
十二.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
十四.不准在工作区域内吃东西。
深圳市泰来信息咨询有限公司
第7篇 ryd-45-13高温盐浴炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导rdy-45-13高温盐浴炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1开炉前对炉子的各部分作全面检查,包括电器、控制仪表、炉体、变压器、排风系统等,都正常时方可使用。用前电极通冷却水。
3.1.2按规定接好起动电极,起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始,随着内部固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后,可卸下起动电极,用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查,如烧损不大整形后放置备用,如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。
3.1.3炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧1-2次。
3.1.4工件入炉前应校正控制仪表温度,按工艺规定调好控制指针,每班校温一次,必要时随时校温。
3.1.5操作时观察仪表控制是否失灵,从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是否正常。
3.1.6盐浴随使用减少后应相应补充新盐,盐面高度不得超过盐面线。
3.1.7停炉后,在盐浴开始凝固前,正确置入起动电极。切断炉子总电源,停止排风电机,切断冷却水。
3.2安全操作规程
3.2.1工件和挂具必须经过烘烤方可入炉,工件放于炉内位置应离电极50毫米以外。
3.2.2变压器换档时必须使其停电后方可操作。
3.2.3误落入盐炉内工件必须捞起,以免造成电极短路。
3.2.4用500伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻,电阻值不得低于0.5兆欧。
3.2.5发现仪器、电器失灵应立即停炉,报告带班长,请有关人员检修。
第8篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
第9篇 ryd-100-8盐浴炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导ryd-100-8盐浴炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 电炉的启动方法：
3.1.1.1 在第一次起动时（或新盐启动），应先在电极上装置起动电极，起动电极与电极用砂布锉刀等锉平，用夹头紧固之，然后在盐槽内铺上新盐，其高度至起动电极曲折之处，用木槌捣实，将变压器分接头开关放在3档（5-7伏）接通电源，检查一下电极是否有电流，如电流不正常应重新紧固起动电极，待盐溶化4-8小时即可拆下起动电极，依盐的熔化情况及时加入干盐，并可渐次提高电压到15伏为止（最高为6档），如在电炉无负载运行时，可将电压保持在5-7伏之间进行保温。
3.1.1.2 如电炉须隔较长时间停用，则在电炉停后（盐浴未凝固之前）预先放入烘干好的起动电极，在第二次启动时，则可按第一次启动方法执行。
3.1.2 在新炉或修理后的第一次使用时，应采用分段升温的方法，即先在盐的熔点温度附近保持4小时，然后按100℃的进位逐渐升到工作温度，在每一温度过程中维持2-4小时，这样可以防止因升温太快而使耐火砖开裂。
3.1.3 工件加热时的放置：
3.1.3.1 要保证工件及夹具在干燥情况下方可放入炉内。
3.1.3.2 加热时工件必须成批放入(在不影响炉温变化的情况下，也可陆续放入)。
3.1.3.3 在盐浴中，工件不得与炉壁炉底接触，工件及夹具不得与电极互相接触，并需与电极保持约50mm的距离以防过热。
3.1.3.4 工件分批加热之重量，需适应于盐炉每小时之生产量（千克/小时）。
3.1.3.5 工件在盐炉内的加热时间须遵照规定，防止过热。
3.1.4 盐炉之脱氧工作：
3.1.4.1 每工作班开始工作时，将炉温升高至较工作温度略高的温度。
3.1.4.2 每次加入脱氧剂一包，在略低于工作温度停留10分钟进行脱氧。
3.1.4.3 清除盐浴表面及炉内的渣子，每班捞渣一次。
3.1.4.4 在脱氧后如果盐浴表面浮有不溶物，须进行清除。
3.1.5 停炉：
3.1.5.1 长期停炉时要用烘干的铁勺把盐浴由炉内盛出（至露出电极下末端），倒入干燥的铁箱内，凝固后打成碎块以便下次使用。
3.1.5.2 在盐炉暂停使用和下班时，均须清理炉面的盐巴。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在进行电压调整时，必须先切断变压器电源。
3.2.2 进行热处理的工件及工夹具，必须绝对干燥才能放入盐浴以防止爆炸。
3.2.3 工作时应带眼镜和手套。
3.2.4 使用时工作电流不能超过额定电流。
3.2.5 每班将电极底部之渣扒掉，以防止电极间有短路现象。
3.2.6 在加新盐时须将盐的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 盐浴炉应有抽风装置，以排出盐之烟气。
3.2.8 避免硝盐带入盐炉中以防爆炸。
3.2.9 防止冷却水管爆炸溅入盐浴。
3.2.10 盐浴距槽面应有50-80mm，以免盐浴流出使电极短路。
