有哪些
高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 熟悉并遵守国家及企业制定的安全法规和标准。
2. 定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 制定并执行详细的操作规程，确保生产过程的安全。
4. 对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。
5. 实施风险评估，及时识别和控制潜在危险。
6. 建立有效的沟通机制，确保信息传递准确及时。
目的和意义
这些规程旨在保障高炉生产过程中人员的生命安全，防止设备损坏，减少事故风险，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以降低安全事故的发生率，保障员工的权益，同时也提升企业的社会责任感和公众形象。
注意事项
1. 责任师应熟知高炉工艺流程，确保操作符合设计参数，避免超负荷运行。
2. 工程师需对设备性能有深入理解，定期进行技术分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 作业长要监控现场作业，严格执行操作规程，对违章行为立即纠正。
4. 在启动和关闭高炉时，必须严格按照程序进行，不得擅自缩短步骤或跳过环节。
5. 遇到异常情况，如温度异常、压力波动等，应立即停止作业，启动应急预案，并报告上级。
6. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品，防止引发火灾。
7. 工作中应佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等，确保个人安全。
8. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑以应对可能的紧急状况。
9. 定期进行安全检查，包括设备、线路、通风设施等，及时消除隐患。
10. 鼓励员工参与安全改进，提出合理化建议，共同营造安全的工作环境。
在执行这些规程时，务必注重实践与理论的结合，将安全理念融入日常工作中，确保高炉运行的安全、高效。每位员工都应认识到，安全不仅是个人的责任，也是团队协作的基础，是企业持续发展的基石。
高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程范文
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。
⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高炉突然停风应急措施：
鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：
①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；
②关闭快速切断阀，停止富氧；
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；
⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；
⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
（3）高炉突然停水应急措施：
①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。
③当停水后，水压恢复时，注意事项：
④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。
（4）高炉突然停电应急措施：
①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。
③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。
（5）休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；
②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；
④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；
⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；
⑥通知热风操作工热风炉休风；
⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；
⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。
（6）复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；
②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；
③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；
④检查进风件，确认不跑风；
⑤加风至全风风压的1/3；
⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；
⑧向调度汇报送风时间。
第2篇 高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,注意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
