盐浴炉热处理工安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保工贸企业在进行盐浴炉热处理作业时，保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高热处理工艺的稳定性和产品质量。通过规范操作，减少因误操作造成的事故，提升企业安全生产管理水平，维护良好的工作环境。
篇2
本规程旨在规范盐浴炉热处理操作，提高生产效率，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和环境污染。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，确保热处理工艺的稳定性和产品质量。
篇3
盐浴炉热处理工安全操作规程的实施旨在：
1. 提高生产效率：规范操作可以减少因错误或事故导致的停机时间。
2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
3. 保证质量：确保热处理工艺的一致性和准确性，提高产品质量。
4. 环保合规：遵守环保法规，减少盐浴泄漏对环境的影响。
盐浴炉热处理工安全技术操作规程范文
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
