trt操作工安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

trt操作工安全操作规程

trt（turbine-regenerator）操作工在进行日常作业时，必须遵守一系列安全规程，确保个人安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：了解trt装置的构造、工作原理及各部分功能，以便正确操作。

2. 佩戴防护装备：操作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等个人防护装备。

3. 检查设备：每次操作前需检查trt设备是否有异常，如漏气、异响等，并及时报告。

4. 遵守操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定或操作步骤。

5. 应急准备：熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取应对措施。

6. 定期维护：参与设备的定期保养，确保设备良好运行状态。

7. 通信畅通：保持与同事、调度室的通讯畅通，以便协调工作和应对突发状况。

目的和意义

trt操作工安全操作规程的目的是保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。这些规程的实施有助于提高工作效率，减少设备故障停机时间，保证生产连续性。也有利于维护企业的稳定运营，降低维护成本，提升企业形象。

注意事项

1. 不得在设备运行过程中进行未经授权的维修或调整。

2. 遇到异常情况时，应立即停止操作，切勿盲目处理。

3. 在进入设备区域前，确保已关闭电源并悬挂警示牌。

4. 注意气体泄漏，避免接触有毒有害气体。

5. 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发火灾。

7. 严禁在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。

8. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保安全绳牢固可靠。

以上规程旨在为trt操作工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自身安全，时刻保持警惕，遵守规程，预防事故的发生。只有这样，我们才能确保trt系统的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。

trt操作工安全操作规程范文

第1篇 trt操作工安全操作规程

1、trt操作工进入现场前,个人劳动保护用品必须穿戴齐全。配置煤气监测器,方能进入现场。

2、启动机组和附属设备时,要先确认是否有人工作和检修,确认无误后,才可启动,以免发生人身事故。

3、设备运转时,禁止接触设备的转动部位,听机器时,要扶好听针,并躲开设备的转动部位。

4、设备附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必须齐全有效,放在固定地点,每班检查一次。

5、发生人身、设备事故时,要立即进行汇报,并积极进行处理和抢救,做好记录,保护好现场。

6、工作现场co浓度大于100ppm时,汇报调度、煤防站进行处理,发现泄漏煤气量较大时,通知相关单位做好立即紧急停机工作,停机后值班人员迅速离开现场。

7、人身、机械、电气防护仪器、设备要有专人定期检查,保持良好状态。

8、发生煤气中毒或氮气窒息事故时,抢救人员首先佩戴好空气呼吸器,迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处,注意保暖,立即通知防护站和医院进行抢救。

第2篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

第3篇 干燥、冷却操作工安全操作规程

1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。

2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。

3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。

4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。

5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。

第4篇 筛砂机操作工安全技术操作规程

1范围

本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。

本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。

2.2作业前

2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。

2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。

2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠;检查各部位安全遮栏是否牢固。

2.3作业中

2.3.1开总电源后,必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。

2.3.2开启原料提升系统时,要认真检查提升传动带运转是否正常(跑偏时需要调整),确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后,操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。

2.3.3开启筛砂系统后,在打开落砂扇形阀时,操作工必须由规定梯道上下;不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。

2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。

2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。

2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机,并关闭总电源,不准操作工随意拆修设备。

2.4作业后

2.4.1按规定顺序关闭各系统,维护保养设备。

2.4.2整理整顿好作业现场,要始终保持作业现场的整洁。

第5篇 电动葫芦操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。

2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。

二、上岗条件

1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。

3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。

4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。

5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。

6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。

7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。

8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。

9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。

10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)操作工须按规定的操作顺序进行。

(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。

(4)严格按照指挥信号操作。

四、操作准备

1、严格按照指挥信号操作。

2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:

3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。

4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。

5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。

6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。

7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。

8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。

五、操作顺序

1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:

接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。

六、正常操作

1、吊运作业:

(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。

(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。

(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。

(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。

2、对电动葫芦进行巡回检查:

(1)巡回检查内容为:

1)各转动部位应无异响和异常震动。

2)检查轨道运行范围内没有障碍物。

3)吊装钩及滑轮组完好。

4)吊装钢丝绳无损坏。

5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。

6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。

7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

(2)电工葫芦的日常维护内容:

1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。

2)滑动轴承按规定要求定期换油。

3)定期检查电机、制动装置。

七、特殊操作

吊运作业中出现故障操作:

1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。

2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。

3、待故障排除后,再进行吊装作业。

八、收尾工作

1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

第6篇 仪表操作工岗位安全技术操作规程

1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。

2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。

3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。

4、必须按充填程序进行操作。

5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。

6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。

7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。

8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。

第7篇 喷塔操作工安全操作规程

1、操作人员工作时间必须戴安全帽，穿戴工作服、口罩和手套。

2、当班操作人员工作时注意安全，工作态度端正，互帮互助。

3、检查空气压缩机油面是否正常，再检查气压是否正常。

4、检查空压机和引风机水路是否畅通，螺丝是否紧固。

5、干燥塔开塔前，首先调整好喷枪角度，检查喷片、旋片、分浆体、盖片是否安装准确。

6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温度达300～330℃,出风口使温度达200～220℃.

7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40～44%.

8、打开一次进风阀门，使气压保持在0.40～0.45mpa之间。

9、塔顶温度达到350-420度左右，必须启动泥浆泵，开泥浆调压喷雾。

10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小.

11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35mpa之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀.

12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装.

13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整.

14、为保证喷雾干燥作业正常进行，应及时清理喷雾口的堵塞物.

15、当班人员应及时清理链排炉的灰渣，每班两次。

16、粉料入仓，操作人员必须认真做好详细记录，下班后交生产技术部，检测数据必须据实填写。

17、当班班长必须检查机械运转情况，发现问题（电机发烫、机器异响、螺栓松动）及时处理。电机启动时若跳闸，绝不能二次启动，需及时通知电工处理。

18、停止作业时，应先吹净管道，冬天作业时，要放净空压机和引风机循环水，防止冻坏机器。

19、当班卫生当班清理。

20、注意事项：

⑴不要温度过高，引燃物料或使物料炭化。

⑵不要水分过大，防止受潮结块。

⑶随时注意除尘器运作情况，防止粉煤灰进入成品袋，使成品变黑。

⑷不能让供料泵空转。

第8篇 沥青洒布车操作工安全技术操作规程

第一条：作业前，检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全、有效。

第二条：采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应当封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

第三条：满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道，下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

第四条：驾驶员与作业人员应密切配合，作业人员应注意自身的安全。沥青洒布车作业时在喷洒沥青方向10 m以内不得有人停留。

第9篇 挖掘机操作工安全操作规程

一般规定

1 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

3 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。女工应戴工作帽。作业时长发不得外露。

5 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

8 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距电力、通讯电缆、瓦斯管道等周围2米以内作业。

9 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

10 机械操作人员应与配合人员协调一致。

11 作业中遇到填挖区土体不稳定，有坍塌可能；发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发；施工标记及防护设施被损坏以及出现其它不能保证作业和运行安全的情况，应立即停工。

12 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

13 机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

14 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

15 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

16 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合表3.7.1.16的规定。

16 起重机与架空输电导线的最小安全距离

17 机械作业时，人员不得上下机械。

第10篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 中小型机械操作工安全规程

[1砂浆搅拌机

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前床检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

[2卷扬机

1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

6操作时,严禁擅自离开岗位。

7工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

8作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

[3人货电梯

1现场人货电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。

2暴风雷雨后,人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。

3使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。

[4蛙式打夯机

1蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

2在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

[5砂轮机

1砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

3操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

[6手电钻

1手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

2操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

[7倒链

1倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

2操作时,不准站在倒链正下方。

3重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

[8千斤顶

1操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

2丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

3使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

4千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第12篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程

1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

第13篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第14篇 自动加油机操作工安全操作规程

一、主要危险源

1. 滤油网、油枪损坏。

2. 输油系统密封不严。

3. 电气系统失爆。

4. 使用烟火或可能产生火花的电子产品。

5. 车辆未熄火进行加油。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于自动加油机操作工的操作。

三、上岗条件

第2条 熟悉自动加油机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

四、安全规定

第3条 认真填写加油记录，遵守本操作规程及设备使用的有关规定。

第4条 加油操作时严禁吸烟，加油地点10米范围内严禁烟火。

第5条 定期检查、拧紧注油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。

第6条 加油机吸油管法兰处，必须用耐油橡胶垫。

第7条 新设管路安装好后，应清洗干净管内的泥沙、铁屑等杂物，并检查管路是否有裂纹或砂眼，避免赃物进入加油机内损坏机器或漏油。

第8条 使用加油机过程中，必须定期用汽油清洗过滤器的滤油网，并清除过滤器体内的赃物；若滤油网以及相关的密封圈、弹簧损坏，应及时更换，确保加油机处于正常工作状态。

第9条 使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正常的操作，以免损坏油枪造成漏油。

第10条 检修加油机时，必须先切断电源，切勿带电维修；检修完毕后，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得缺失，螺丝数量不得缺少，以保证电气部分的防爆性能。

五、操作准备

第11条 检查加油机管路系统无漏油后，接通电源，自动进入加油操作状态。

六、正常操作

第12条 自动加油机加油操作步骤如下

1. 加油操作前，按下“清零”键，取下油枪电机启动；将油枪插入油箱加油口内，打开油枪开关，进行加油，当油箱加满油时，油枪自动关闭，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作时，开启油枪开关的大小控制供油的快慢，关闭油枪开关，供油停止，放回油枪，电机停止转动。

3. 加油结束后进行再次加油操作时，必须在首次加油结束后约3秒钟方可进行，如时间未到取下油枪，电机将不能启动，无需放回油枪，超过3秒，电机自动启动。

七、收尾工作

第13条 加油完毕后，清理现场文明卫生，填写记录。

第15篇 电热干燥操作工安全操作规程

1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。

2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。

3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。

4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。

5．下班后要切断电源，方可离去。