盾构机操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需持证上岗，严格按照规程操作，不得擅自改变设备设定。
2. 施工过程中，密切关注地质变化，及时调整掘进参数。
3. 在设备运行时，严禁非操作人员进入危险区域。
4. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
5. 定期进行设备保养，保持设备良好运行状态。
6. 严格遵守应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。
7. 加强与地面监控系统的沟通，实时反馈盾构机运行状况。
8. 遵循环保规定，妥善处理施工废弃物，减少环境污染。
以上规程旨在指导盾构机操作，确保施工安全、高效、有序。请每位操作人员务必熟读并严格执行。
篇2
1. 作业前，操作人员必须接受专业培训，了解盾构机的工作原理、操作方法及安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备启动前，应进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、刀盘状态、推进油缸、导向系统等，确保各部件正常无损。
3. 操作过程中，要持续关注地面监控系统的数据，及时调整掘进参数，避免超限运行。
4. 遇到异常情况如压力异常、振动过大、刀具磨损严重等，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。
5. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防尘口罩等，严禁酒后作业和疲劳施工。
6. 确保施工现场通风良好，防止有毒有害气体积聚。定期进行气体检测，确保作业环境安全。
7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 对每次操作过程进行详细记录，包括掘进速度、土压、推力等参数，以便分析优化施工方案和预防故障。
9. 实施严格的交接班制度，确保交接信息准确无误，避免因信息传递不清引发的安全问题。
10. 遵守工地的其他安全规定，如禁止烟火、禁止无关人员进入作业区域等，共同营造安全的施工环境。
以上规程的执行需要全员参与，每一位工作人员都应认识到安全操作的重要性，将规程内化为日常行为习惯，以确保盾构机作业的安全高效。
篇3
1. 操作前务必关闭手机和其他可能干扰设备的电子设备。
2. 不得在盾构机运行时进行维修或调整，除非在紧急停机状态下。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或绊倒风险。
4. 注意隧道内的通风状况，确保有害气体排放畅通。
5. 作业时保持专注，避免疲劳驾驶，必要时应进行轮班休息。
6. 与地面控制室保持通信畅通，随时报告作业进度和问题。
7. 遇到地质条件变化，应及时调整掘进参数，避免设备受损。
8. 禁止在未固定好的盾构机上站立或行走，以防滑倒或设备移动。
9. 在盾构机启动和停止时，要特别注意周围人员安全，避免发生碰撞。
10. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
以上规程需牢记于心，严格执行，以确保盾构机操作的安全性和有效性。在日常工作中，每位操作工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全的工作环境。
篇4
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知盾构机性能和操作方法。
2. 操作前应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在设备运行过程中，禁止非操作人员进入驾驶室。
4. 发现异常情况，立即停止作业，按照应急程序处理，不可强行操作。
5. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
6. 坚守岗位，不得擅自离岗，保持与地面指挥的通讯畅通。
7. 在狭小空间作业时，注意通风换气，防止有害气体积聚。
8. 遵守工地安全规定，不携带火源、易燃易爆物品进入工作区域。
此规程的实施需要每位盾构机司机严格遵守，通过集体的努力，共同维护工地的安全环境，确保工程顺利进行。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉盾构机及土压系统的操作方法和安全规定。
2. 土压设定应由专业工程师根据地质条件决定，严禁擅自调整。
3. 在掘进过程中，若发现土压异常波动，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 每次开机前，检查设备各部件是否正常，特别是土压平衡系统。
6. 对于可能出现的地下水、流砂等复杂情况，要有针对性的应对措施。
7. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防尘口罩等。
8. 在调整土压时，注意观察开挖面土体稳定性，防止土体突然涌出或沉降。
以上规程需严格遵守，以确保盾构施工的安全和效率。在实际操作中，操作人员应结合具体工况灵活应用，以达到最佳的施工效果。
盾构机操作工安全操作规程范文
1.一般规定
(1)操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
(2)进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品。
(3)施工现场严禁吸烟。
(4)严禁擅自拆改安全装置。
(5)进出隧道必须走人行道,避让过往车辆,严禁搭乘运输车辆。当隧道断面较小,设置专用人行道有困难时,作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。
2.控制台
(1)作业前必须检查控制仪器、仪表及其它装置,确认处于安全状态。
(2)启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系,确认安全后方可操作。
(3)按规定程序开机,按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。
(4)发现故障和异常情况,按规定要求处理、汇报。
(5)严格执行交接班制度。
(6)注浆作业前,必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系,确认无误后方可启动注浆泵。
3.控制台
(1)作业前应检查管路,确认管路联结正确、牢固。
(2)必须服从控制台操作工指挥,及时正确开关阀门。
(3)拆卸注浆混合器时,各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进行作业。
(4)冲洗管路作业必须两人操作,在没有接到注浆操作手发出的可以冲洗管路的指令前,不得启动冲洗泵。
(5)发现管路堵塞时不得擅自处理,应及时通知专业人员修理。
4.拼装
(1)启动拼装机之前,拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察,在确认没有人员及障碍物时方可操作。
(2)拼装机作业前应先进行试运转,确认安全后方可作业。
(3)拼装管片过程中必须检查销子、螺栓,确认联结牢固。
(4)拼装机旋转移动管片前,必须确认管片拼装人员已进入安全区域。拼装机旋转移动管片时,管片拼装人员严禁进入旋转区域。
(5)在用液压油缸固定管片时,不得站在液压油缸的顶脚和柱塞上。
5.运输
(1)电瓶车司机交接班时,必须仔细检查蓄电池、砂箱制动装置、车灯、喇叭等,确认完好后方可试运行。
(2)行驶中严禁用反向操作代替制动。
(3)电瓶车脱轨时,必须立即断电停车进行处理。
(4)严禁电瓶车搭乘人员。发现有人蹬车、扒车时,必须停车制止。
(5)行驶前应鸣笛,并注意机车前方行人和障碍物。
(6)驾驶员开车时必须坐在司机座位上,严禁探身车外。
(7)行驶中遇行人必须鸣喇叭,并作好制动准备,发生故障必须立即停车处理。电瓶车驶近较大坡度隧道、弯道、道岔、行人较多地段应鸣笛、减速,并做好刹车准备。
(8)电瓶车控制手柄必须停放在电瓶车串、并联的最后位置。严禁将控制手柄停入在两速度位置中间。加速时应依次推动手把,不得推动过快。
6.进入前仓
(1)必须按安全技术交底要求的程序作业。
(2)必须断开刀盘控制开关,切断电源。
(3)打开入孔之间,必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察,确认前方无水。
(4)前仓作业人员必须听从统一指挥,并保持与后方人员的联系。
