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有哪些
模型工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 模型制作设备的操作
3. 工作场所的安全管理
4. 应急处理和事故预防
5. 健康与安全培训
目的和意义
模型工安全操作规程旨在确保模型制作过程中人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护工作环境，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营。通过规范操作流程，减少潜在风险，增强员工的安全意识，有助于提升企业整体的安全生产水平。
注意事项
1. 个人防护装备：模型工必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防尘口罩等，以防止粉尘、化学品或切割工具造成的伤害。
2. 设备操作：在使用切割机、打磨机等设备时，务必遵守操作手册，不得擅自调整设备设置，避免设备故障或误操作导致的事故。
3. 工作场所安全：保持工作区域整洁，及时清理废料，避免滑倒摔伤；电源线应妥善布置，防止绊倒；易燃易爆物品应妥善储存，远离火源。
4. 应急处理：熟悉消防设施的位置和使用方法，一旦发生火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，并迅速撤离。
5. 培训教育：定期进行安全培训，使员工了解和掌握模型制作过程中的安全风险及应对措施，提升自我保护能力。
6. 不良习惯纠正：禁止在工作场所吸烟、饮食，以防引起火灾或污染工作环境。避免长时间连续工作，确保休息充足，防止疲劳操作。
7. 设备维护：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态，防止因设备故障引发的安全事故。
8. 事故报告：任何事故或险情都应及时上报，以便分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。
9. 安全文化：营造安全第一的工作氛围，鼓励员工相互提醒，共同维护工作场所的安全。
10. 遵守规章制度：严格执行公司的各项安全规定，不违章作业，对自身和他人的安全负责。
模型工安全操作规程的核心在于预防为主，通过规范操作、强化培训、保障设备安全和提升员工安全意识，实现安全生产，降低事故率，确保企业的持续稳定发展。
模型工安全操作规程范文
1、模型工必须经过安全技术培训教育考试合格,熟知木工机械设备及其它设备的性能特点和安全操作规程、维护保养方法,方可上岗独立操作。
2、各有关设备、电动工具在工作前必须进行认真检查,设备均应有完整有效的安全防护保险装置,符合安全标准要求,方可投入使用,并要明确专人负责管理,接电动工具的线缆不能越过通道。
3、车间内、模型库、中间跨、工具室内严禁烟火,吸烟到指定的安全区域;个人工具箱内不准存放汽油、火柴等易燃易爆危险品。
4、防火设备、器材等消防设施不准随意动用,消防通道、消防设施不能堵塞;电闸和配电箱、配电柜、附近严禁存放物品。
5、人工搬运木材、模型时,重量过重或体积过大时不准一人硬搬,应有两人以上配合操作。
6、所用斧子、锤子必须楔紧装牢,并应有金属的防脱拉勾,用锯不可用力过猛,防止折断锯条伤人。使用手刨、拉刨时不准一手在后端握料,刨小料时要认真卡好,以防刨手。
7、铲活时要认真操作,精神集中,不准在铲刀前方扶按工作物,铲硬质木料时,不准把头低向铲头,放置带刃的工具不准超出工作案边。
8、工作时必须按要求穿戴劳动产品,操作机床严禁戴手套。
9、使用手持电动工具,事先要阅读理解使用说明书的要求,并遵守其规定。
第2篇 模型工木摸安全操作规程
1、木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。
2、每天工作完毕，必须将周围刨花、木屑打扫干净。
3、机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
4、各种工具、刀具经检查后才能使用，不得有破损、裂纹。使用手锯时，锯条要拉至一定张力，在休工时须放松。锯料时检查木料有否裂缝、圆钉，以免锯条弹出伤人。
5、用手锯锯小料时，应用脚踏牢后端，逐渐移锯，当锯接近尾端时，前端要用架子搁牢，以防木料跌落伤脚。
6、使用斧头劈小削工件时，应注意木料上的硬节、铁钉，以免损坏斧头。周围不许站人，以防斧头柄碰伤人。
7、开动木工机械前，先开抽风机，机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。
8、使用木磨机应做到以下几点：
⑴各部位运转应正常，磨盘应经常保持清洁、锋利。
⑵带有油松、胶水未干的工件，不准上木磨床加工。
⑶不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件，防止木屑飞入眼内。
9、磨光的零件大小应适宜：
⑴工件应放在下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
⑵工作台上的定位手柄必须牢固，不得有松动现象。
⑶易滚动的木制零件，严禁摸削。
10、使用木车床时应注意：
⑴应认真检查转动部分，保护装置是否安全可靠。
⑵车削大件，必须经过检查，胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。
⑶车削第一刀时，进刀量要小，以防车刀或工作飞出伤人。打砂皮时，用力要均匀。
⑷装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，加工大件时必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
⑸操作时戴好防护眼镜和口罩，不准带手套。操作者离开机床时，必须停车。
11、操作带锯时应注意：
⑴开锯前，要对锯条、防护装置及各部件，作认真检查。
⑵往台车上装木料时，挂钩应后退，用反杠或大牙将木材掀到车上，然后紧扣挂钩。
⑶不准锯夹固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。
⑷电锯开动后，先空转两分钟，确认无误后方可进刀，进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。
⑸电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。
⑹电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立在侧面，刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。
12、工件和锯条接触后，不许再摇摆工件。工件将要锯完时，应用木棒推进，不得用手推。
13、更换锯条必须关闭电源，待皮带完全停止转动后，方可进行。
锯条齿深，不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板，以防锯屑粘在轮上，使锯条滑脱。
14、使用圆锯时应注意以下几点：
⑴ 圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。
⑵ 禁止在圆锯转动时，校正防护罩的位置，锯片以不超过台面1/3为准。
⑶ 纵向锯开木料末尾时，须用木棒压住推送，手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下，宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。
⑷ 不得在圆锯上加工不规则工件。已经锯开的工件，不得再向反方向位置回拖。
18、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿，工作台上必须用红颜色标出安全线，手推木料时，手不准越过安全线。
19、工作时如发现异声响或震动，应立即停车，经检查排队故障后方可继续使用。
20、使用木工刨时要应注意：
⑴ 刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备知部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。
⑵ 在10mm薄料以下的长300mm，宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。
⑶ 平刨机必须有安全装置，手推木料时，手不得从刨刀面上通过 ，较短薄的加工件，必须使用压板和推料棍，严禁用手直接推料。
⑷ 不刨水泥和有钉子的木料。
⑸ 清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。
