模型工操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保模型工木摸作业的安全进行，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时维护企业的正常生产秩序，降低生产成本，提升企业形象。
篇2
模型工安全操作规程旨在确保模型制作过程中人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护工作环境，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营。通过规范操作流程，减少潜在风险，增强员工的安全意识，有助于提升企业整体的安全生产水平。
篇3
模型工操作规程旨在规范工作流程，提高生产效率，保证模型质量，降低废品率，同时保障员工安全，减少设备故障。通过标准化操作，能确保每个模型的一致性和准确性，满足客户的需求。此外，良好的操作规程也有利于新员工快速上手，提升团队整体技术水平。
模型工（木摸）安全操作规程范文
1、木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。
2、每天工作完毕,必须将周围刨花、木屑打扫干净。
3、机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。
4、各种工具、刀具经检查后才能使用,不得有破损、裂纹。使用手锯时,锯条要拉至一定张力,在休工时须放松。锯料时检查木料有否裂缝、圆钉,以免锯条弹出伤人。
5、用手锯锯小料时,应用脚踏牢后端,逐渐移锯,当锯接近尾端时,前端要用架子搁牢,以防木料跌落伤脚。
6、使用斧头劈小削工件时,应注意木料上的硬节、铁钉,以免损坏斧头。周围不许站人,以防斧头柄碰伤人。
7、开动木工机械前,先开抽风机,机床起动后,待主轴运转正常,方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具,必须待机械停稳后,方可进行。
8、使用木磨机应做到以下几点:
⑴各部位运转应正常,磨盘应经常保持清洁、锋利。
⑵带有油松、胶水未干的工件,不准上木磨床加工。
⑶不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件,防止木屑飞入眼内。
9、磨光的零件大小应适宜:
⑴工件应放在下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。
⑵工作台上的定位手柄必须牢固,不得有松动现象。
⑶易滚动的木制零件,严禁摸削。
10、使用木车床时应注意:
⑴应认真检查转动部分,保护装置是否安全可靠。
⑵车削大件,必须经过检查,胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。
⑶车削第一刀时,进刀量要小,以防车刀或工作飞出伤人。打砂皮时,用力要均匀。
⑷装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,加工大件时必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。
⑸操作时戴好防护眼镜和口罩,不准带手套。操作者离开机床时,必须停车。
11、操作带锯时应注意:
⑴开锯前,要对锯条、防护装置及各部件,作认真检查。
⑵往台车上装木料时,挂钩应后退,用反杠或大牙将木材掀到车上,然后紧扣挂钩。
⑶不准锯夹固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。
⑷电锯开动后,先空转两分钟,确认无误后方可进刀,进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。
⑸电锯开动后,第一锯口板面若有凹凸不平时,要停车检查。
⑹电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销栓住,防止自动关闭。锯条涂润滑油时,要站立在侧面,刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。
12、工件和锯条接触后,不许再摇摆工件。工件将要锯完时,应用木棒推进,不得用手推。
13、更换锯条必须关闭电源,待皮带完全停止转动后,方可进行。
锯条齿深,不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板,以防锯屑粘在轮上,使锯条滑脱。
14、使用圆锯时应注意以下几点:
⑴ 圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动。
⑵ 禁止在圆锯转动时,校正防护罩的位置,锯片以不超过台面1/3为准。
⑶ 纵向锯开木料末尾时,须用木棒压住推送,手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下,宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。
⑷ 不得在圆锯上加工不规则工件。已经锯开的工件,不得再向反方向位置回拖。
18、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不得接近锯齿,工作台上必须用红颜色标出安全线,手推木料时,手不准越过安全线。
19、工作时如发现异声响或震动,应立即停车,经检查排队故障后方可继续使用。
20、使用木工刨时要应注意:
⑴ 刃具要锋利,安装要牢固。防护装置及设备知部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。
⑵ 在10mm薄料以下的长300mm,宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。
⑶ 平刨机必须有安全装置,手推木料时,手不得从刨刀面上通过 ,较短薄的加工件,必须使用压板和推料棍,严禁用手直接推料。
⑷ 不刨水泥和有钉子的木料。
⑸ 清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。
