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有哪些
磨擦压力机是一种广泛应用于金属成型、锻压加工的设备，其安全操作规程至关重要。以下是磨擦压力机操作的基本要点：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解设备的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、安全帽等。
4. 调整参数：根据工件材质和形状，合理设定压力和速度。
5. 操作程序：遵循启动、加载、工作、卸载、停机的顺序进行。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作，断电并报告。
目的和意义
制定磨擦压力机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并维护工作环境的秩序。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，增强员工的安全意识，同时保证产品的质量和生产过程的稳定性。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。
7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。
8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。
10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。
以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。
磨擦压力机安全操作规程范文
第1篇 磨擦压力机安全操作规程
一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置,缓冲垫必须完好,模具螺钉必须紧固,上、下模具必须对正,方可开机。
三、送料时,手不得放在上、下模具之间,送小钢板(角钢)时,手必须离开钢板(角钢)。
四、在飞轮转动时,不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕,应将滑块停放在安全位置,按顺序关机。
第2篇 磨擦压力机冲压工安全操作规程
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1 遵守一般冲压工安全操纵规程。
2 用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4 开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8 工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第3篇 磨擦压力机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。
2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。
3装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4装模时,应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。
5开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。
6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。
7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。
8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞
9飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。
11发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。
12机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。
13多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。
14使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。
15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。
