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有哪些
锅炉安全操作保养规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 安全运行规定
3. 故障处理程序
4. 定期维护保养
5. 应急预案
6. 员工培训和资格认证
目的和意义
制定锅炉安全操作保养规程的目的是确保锅炉设备的安全稳定运行，防止意外事故的发生，保障人员生命安全和企业财产不受损失。规程的意义在于规范操作行为，提高设备使用寿命，减少能源浪费，同时提升员工的操作技能和安全意识。
注意事项
1. 操作前检查：每次启动锅炉前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于压力表、温度计、安全阀、燃烧器、供水系统等，确保其正常无损。
2. 安全运行规定：严格遵守操作手册，禁止超压、超温运行。定期排放蒸汽和水垢，保持锅炉内部清洁。
3. 故障处理程序：一旦发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。故障排除后需由专业人员进行复检才能重新启动。
4. 定期维护保养：按照制造商建议的时间表进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，确保设备始终处于良好状态。
5. 应急预案：制定详细应急预案，如火灾、泄露等情况，确保员工知道如何迅速、有序地撤离和应对。
6. 员工培训和资格认证：所有操作人员必须经过专业培训，取得相关资质证书，了解并掌握锅炉操作的基本知识和应急处理技巧。
在实际操作中，要注意，安全高于一切。任何操作都不能以牺牲安全为代价。良好的工作习惯和严谨的操作态度是预防事故的关键。每个员工都应积极参与到锅炉的日常维护和安全管理中，共同营造安全的工作环境。
务必遵守上述规程，以确保锅炉系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。
锅炉安全操作保养规程范文
第1篇 锅炉安全操作保养规程
1操作规程
1.1点火
1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常。
1.1.2 点火后开压时,要保持炉温慢慢开高,从冷炉到使用工作压力。
1.1.3 开压过程中,必须按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。
1.1.4 运行正常后,必须经常调节燃烧,保护锅炉内汽压和水位稳定。
1.1.5 在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。
1.1.6 对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。
1.2停炉:
1.2.1 临时停炉时,锅炉水位应稍高于正常水位。
1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。
1.2.3 长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、调速泵加工业齿轮油
每周二次
锅炉工
2、引风机加9#齿轮油
每周二次
锅炉工
3、检查线路
每周二次
电工
4、机位清洁
每周二次
锅炉
第2篇 蒸汽锅炉安全生产操作规程
1司炉工必须经过技术学习培训,具备应有的安全操作常知识,经考试合格并持操作证后方可操作,学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准单独操作。
2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验,无泄漏、确认良好后,炉水至水位线时,方可点火启动。
3点火前应先进行炉膛通风,开启引风机5分钟,确保炉膛无可燃汽体后方可点火,锅炉烘炉时,应缓慢升温,防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏,烘炉结束后进行升压,升压至额定压力30%时,进行冲洗水位计,升至60%时,开始供汽暖管,防止发生水击事件,先开疏水阀后,慢慢开启供汽阀门,然后逐步加大,全开后应回转半圈,防止汽阀受热后卡住。
4锅炉正常运行中,应连续供水,供软化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不准烧低水位和满水,锅炉水位降至下极限时,经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理,仍不见水位恢复立即停炉检修。
5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验,高低水位报警、低水位连锁装置。
6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,运行中锅炉压力应控制在额定范围内,如果发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换,当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。
7每班应进行一次冲洗水位表,密切注意两只水位表水位是否一致,否则应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。
8连续排污根据化简结果确定排污大小,定期排污每班至少一次,并在运行稳定时,低负荷进行排污,排污时应戴手套,排污要慢开慢关,防止冲击管道现象。
9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况,发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录,情况严重立即停炉检修。
10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕,以防火床前移燃烧下煤斗,煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整,煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕,灰渣是暗色。
11观看火床时应戴手套侧身观看,以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次,防止积灰堆积,发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。
12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换,炉排跑偏及时调整。
13停炉后锅炉尚有压力,应注意保持正常水位,降压、降温时多注意,燃烧严禁燃烧煤箱,短时间停炉要压火,保火措施,若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。
14遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉:
- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
- 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
- 给水系统失效或出现故障,不能向锅炉进水;
- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);
- 水位表或安全阀全部失效;
- 锅炉原件损坏(如炉内爆管,省煤器爆管等)危及运行安全;
- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
- 其他异常情况危及锅炉安全运行。
15紧急停炉步骤:
- 立即停止给煤,放下煤闸板,停止送风,减少引风;
- 退出炉膛内燃烧煤,打开灰门、炉门、加速冷却;
- 因缺水而紧急停炉时,严禁向炉内加水,不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;
- 因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,开启排污阀放水降低至指定水位。
16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外, 还要保护现场。
17锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。
18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作,安全保卫,清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行,严格执行交际制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 水煤浆锅炉安全操作规程
为了使锅炉机组正常运行、增加机组的使用寿命，在水煤浆锅炉的运行中，除按锅炉的《安全技术操作规程》执行外，还应执行下列安全操作规程：
_司炉人员必须持证上岗，切不得擅自离开工作岗位。
_所操作的锅炉必须有登记标记，并在定期检验的有效期内。正在安装调试的锅炉必须经技术监督部门的许可。
一、 点火前的检查工作
（一）锅炉内部检查
1、 检查锅筒内及炉膛内有无遗留的工具或其它杂物。
2、 由于长途运输和吊装，检查炉膛内有无砌筑材料脱落或松动，受压元件有无变形，几何尺寸有无变化。
3、 经过运输和吊装后，膨胀缝是否有变化。
4、 炉膛内及旋流室的落灰口是否有砌体杂物或拱炉时未燃尽的木块堵塞，如堵塞或不畅通应疏通。
（二）炉外检查
1、 操作平台、踏步、设备上应无杂物，锅炉房内的电照应齐全。
2、 锅炉的个仪表应齐全。而且均应在使用状态，并应完好可靠。
3、 燃烧器上的风门调节手轮及把手应灵活。
4、 烟气通道是否畅通，炉门、看火门、防爆门是否关闭。
5、 水封池内的水是否充满。
6、 干式除尘器的落灰门应在关闭状态。
（三）锅炉一次阀门仪表和其它附件的检查
1、 检查锅炉击水阀门是否开启，排污阀是否关闭。
2、 检查供油系统及安全附件、阀门安装、开关方向是否正确。
3、 检查供浆系统的阀门是否开启正确，压力表有无泄露、堵塞。
4、 检查炉前阀门组是否安装正确、是否开关正确。
（四）辅机检查
1、 检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清洁干净、金属软管连接是否正确。
2、 鼓风机、引风机手动盘车检查是否有卡住、阻滞现象、叶轮的转向是否正确、润滑油是否加够，引风机是否进行水冷却，安全防护罩是否完好。
3、 各仪表是否已进行校验。
4、 空气压缩机的出口阀门是否关闭，是否以注空压机油。
5、 检查锅炉给水泵、齿轮油泵、手动盘车是否灵活，转向是否正确。
6、 检查卸浆泵、供浆泵、过滤器是否运转正常，有无异常声响，是否已加注润滑油。
7、 供浆系统管道是否畅通，否则应用水、压缩空气进行冲洗、吹扫干净使之畅通。
二、 点火前的准备工作
（一）锅炉上水
检查工作完毕后，启动给水泵，向锅炉注入软化水。进水至最低水位时（水位计可见），应停止上水，观察水位是否维持不变，如：水位逐渐降低，说明有泄露点，应立即排除，然后继续上水至正常水位。
（二）点火准备
1、 开启卸浆泵向搅拌罐内卸浆，浆位应控制在容器的四分之三处，然后关闭卸浆泵、开始搅拌。
2、 根据流程进一步检查个阀门的开关是否正确。
3、 启动供浆泵、过滤器，打开炉前操作阀门组回浆管的阀门使介质在系统内循环。
4、 用水将浆枪冲洗干净，然后用压缩空气把枪内的水吹扫干净待用。
5、 关闭个清灰门、看火门及其它炉门。
6、 检查水封池的水位是否将落灰口封闭，如水位过低没有封住落灰溜槽的落灰口，应注入清水使之封闭。
三、 锅炉点火步骤
1、启动齿轮油泵、调整溢流阀，使泵出口压力为1.2～1.4mpa，开油泵组出口阀，开炉前回油泵。
2、将油枪、点火枪依次插入燃烧器至正确位置，并固定。
3、启动引风机、鼓风机（启动前应将调风门关闭、启动后逐渐打开调风门）对炉膛进行吹扫120秒，好吃炉膛负压在40pa左右。
4、关炉前回油阀。按下自动点火装置按钮，开炉前供油泵，进行点火，油点燃后即可将点火枪抽出，防止升温后烧坏，然后调节一次风门、二次风门及二次风旋流调节手轮，做到一次风门开大，二次风门微开，减小二次风旋流强度，保证油料的成分燃烧。
5、若点火失败，应经2分钟吹扫后，待炉膛内油雾被吹扫干净放可重新点火。若二次点火失败，应仔细对燃油系统及点火装置进行检查；对油枪与点火枪的位置进行检查调整，无误后放可重新启动点火过程。
6、调节引风机的调风门。调节引风量、调节燃烧器各风门，保持炉膛微负压10～20pa，直至燃烧最佳状态。
7、打开供浆泵、过滤器的进、出口阀门及回流阀。启动供浆泵、过滤器，观察回流管是否有水煤浆回流到搅拌器内。
8、待油稳定燃烧一段时间后，仪表显示炉膛温度约为800℃时，供浆泵转数约为150转/分，关小回流阀门，浆压控制在0.5mpa左右。
9、启动空气压缩机，打开压缩机出口的阀门，保持出口压力在0.6～0.7mpa之间（切记：水冷式空压机应先启动冷却水泵，见回水管流水后，放可启动空气压缩机）。
10、将清洁干净的浆枪插入燃烧器的正确位置，固定好，开启炉前的压缩空气阀门，使压缩空气进入喷枪，起气压应在0.6～0.7mpa之间。关回浆阀，使水煤浆进入喷枪与油料混合燃烧，并小心的从观火孔观察混燃时油、浆的着火情况。
11、混燃成功调整一、二次风门及引风量，压缩空气量，实现燃料与风、气的合理匹配，使之达到最佳燃烧状态。
12、若燃油停燃、混燃失败，必须立即停油、停浆，查明失败原因后，重新启动油点火程序，重新投浆混燃。
13、根据炉型及水煤浆的不同，混燃后待炉温上升至900-1000℃时先加大供浆量后，关供油阀、停燃油泵、抽出油枪，防止烧坏；并适当调整燃烧器风门；炉膛温度先降后升至850-900℃以上，可认为水煤浆点火成功。若炉膛温度只降不升至700℃以下，且炉内火焰消失，可认为点火失败。此时万万不可投油助燃！应打开回浆阀，关闭供浆阀，重新吹扫炉膛120秒，重新启动点火步骤。
14、水煤浆点火成功后，可观察烟气的排放颜色。根据用量负荷的大小，根据燃烧状态来调整供浆量的大小，调节配风。
15、在正常运行过程中，运行人员要注意炉前与供浆泵出口的水煤浆隔膜压力表的浆压，如表压突然升高，应马上开启炉前的水煤浆回流阀来调整供浆压力，并检查表压升高原因。
16、在正常运行过程中如遇突然堵枪熄火，这时应迅速关闭供浆阀门，切断燃料供应源，防止爆燃，然后按程序重新启动及点火。切记，这时引风机不应停机，应进行炉膛吹扫120秒，然后重新按点火步骤进行。
第4篇 燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施
一、 点火前的检查和准备工作
1、锅炉受压元件的检查
⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。
⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。
⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。
⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。
2、锅炉炉墙及烟风道的检查
⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。
⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。
3、安全附件、保护装置及仪表的检查
⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。
⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。
4、供、回水管道及其他管道的检查
⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。
⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。
⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。
5、燃烧设备、辅助设备的检查
⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。
⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。
⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。
⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。
⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。
二、锅炉点火
1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),
检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。
2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。
4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。
5、启动脱硫除尘设备。
6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。
7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。
8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。
三、锅炉的运行调节与监控
1、燃烧调节
⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。
⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。
⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。
⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。
⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。
⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。
⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。
⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。
⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应
迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。
2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。
3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。
4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。
5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,
不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。
6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。
四、锅炉排污
1、按规定进行定期排污。
2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。
3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。
4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。
5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。
五、停炉
1、正常停炉
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。
⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。
⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。
⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。
⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。
2、紧急停炉
⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:
①循环泵或补给水泵全部停运。
②炉水温度急剧上升失去控制。
③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。
④水位计、压力表或安全阀全部失效。
⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。
⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。
⑵紧急停炉的操作步骤:
①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。
②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。
③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。
④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。
第5篇 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、水压试验合格。
2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。
3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。
4、安装好烘炉用的临时设施。
5、具备点火条件。
6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。
7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。
第三条烘炉时:
1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。
2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。
3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。
4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。
5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。
6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。
7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。
8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。
2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。
3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。
4、准备好煮炉的药品。
5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。
6、化验人员准备好化验所用器具和药品。
第二条煮炉时:
1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。
2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加药量(kg/m水容积)┃
┃药品名称├─────┬─────┬─────┨
┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三钠(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、药品纯度100%;
②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;
③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%。
3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。
4、加药时,保持最低水位,所用药品一次加完。
5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污,在压力升至0.3mpa时,要对所有螺栓紧固一次。
6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。
7、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。
8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。
第三条煮炉后检查修复结束,要再进行一次水压试验。
(三)点火前
第一条整理各种点火用具,备足燃料。
第二条新安装和检修的锅炉,点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外,还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。
第三条检查完毕后,在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前,要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除,使管联通。
第四条调整阀门和附件:
1、空气阀要开启,如无空气阀时,可开启安全阀。
2、压力表、水位表要在正常工作状态。
3、主汽阀、排汽阀关闭。
4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。
5、要打开旁路烟道门,如无旁路烟道时,要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开,或接通循环水管。
6、开启灰门和烟道闸门。
第五条向锅炉注水时,注水速度不要太快,水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时,要停止进水并注意观察水位变化,如水位仍然上升或下降,说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏,要及时修理。
(四)点火和供汽
第一条点火时,火力及通风须微弱,使炉温缓慢升高。
第二条当空气阀(或提升的安全阀)冒出蒸汽后,即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。
第三条点火后,水位将逐渐升高,要随时观察,维持在正常水位。
第四条当炉压升至0.1—0.2mpa时,要紧固人孔和手孔盖螺丝,紧固时要侧身操作,不准加长扳手手柄;冲洗压力表和水位表。
第五条当炉压升至0.2mpa以上时,要试用给水设备、检查设备工作是否正常;试用排污阀,检查开关是否灵活和严密。
第六条当炉压升至工作压力后,要检验确认安全阀灵敏、可靠,锅炉附件和仪表,处于正常工作状态。
第七条在暖管过程中,要注意管道膨胀及其支架的情况,如发现异常,要停止暖管。
第八条并炉前要减低火力,开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀,并检查水位是否正常,缓慢开启主流阀进行并炉供气。
(五)运行
第一条火力要保持均匀,禁止炉膛内温度骤然变化。
第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠,水位表、压力表每班至少冲洗一次;每周要进行一次安全阀开启试验。
第三条层式燃烧的锅炉,当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时,要进行清炉,清炉动作要快。
第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰,影响传热和通风时,要及时进行清扫。
第五条要根据水质化验的结果进行排污,排污时注意水位情况,防止缺水。
第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时,要立即进行检查调整。
第七条运煤、拌煤及加煤时,要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。
(六)停炉
第一条可分式省煤器如没有旁路烟道,当给水不能通过省煤器时,要停止锅炉运行;受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,要停止锅炉运行。
第二条暂时停炉:
1、停止供给燃料、减弱燃烧,使蒸发量逐渐减少。
2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住,然后关闭风挡板、灰门和炉门。
3、关闭汽阀,向锅炉紧水至正常水位以上20mm,使气压下降,并冲洗一次水位表。
4、停止锅炉给水时,要将省煤器的正烟道挡板关闭,开启旁路烟道挡板,避免省煤器过热。
5、压火后,要经常注意锅炉气压、水位的变动情况,如气压有回升时,可向炉内注水,并进行少量排污,但不要使锅炉显著冷却。
6、压火期,必须有司炉人员值班。
第三条计划停炉:
1、停止供给燃料,清除炉排上的灰渣,关闭挡板、灰门和炉门。
2、关闭主汽阀,打开放汽阀或抬起安全阀,并向炉内注水至最高水位,使气压逐渐降低。
3、当气压降至零时,可微开风挡板和灰门进行通风冷却,同时采用交替注水和放水的方法,使炉水温度逐渐下降至70°c时,方可将炉水全部放掉。
4、锅炉全部放水后,如有并列运行的锅炉,要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝,待温度降至40°c以下时方可进入炉内检修。
第四条紧急停炉:
遇有下列情况之一时,要紧急停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,虽经“叫水”检查仍看不到水位。
2、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。
6、锅炉元件损坏,危及人身、设备安全。
7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8、其它异常情况危及安全运行。
第五条紧急停炉措施:
1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。
2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使锅炉冷却。
3、把锅炉主汽阀关闭,从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。
4、在紧急停炉前,如无缺水或满水现象时,仍可向炉内进水。
5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。
6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。
7、紧急停炉时,要立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。
第6篇 低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全 知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
3. 启炉前准备
① 燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门;
② 检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);
③ 检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;
④ 检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部开启;
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;
⑦ 检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
4. 启炉运行
1)蒸汽锅炉
⑴打开总电源;
⑵启动燃烧器;
⑶锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,关闭之;
⑷检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停炉检修;
⑸当气压升0.05~0.1mpa时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置,同时冲洗水位表;
⑹气压升至0.1~0.15mpa时,冲洗压力表存水弯管;
⑺气压升至0.3mpa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;
⑻气压升至2/3运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水击;
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;
⑽全部排水阀关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;
⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵),低负荷时水位应稍高于正常水位,高负荷时,水位应稍低于正常水位;
⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)
⒁燃烧状况判断,根据火焰颜色,烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度,烟温一般控制在220--250℃之间,同时观察烟囱的排烟温度,浓度,将燃烧调整到最佳状态。
2)热水锅炉
⑴打开总电源;
⑵启动循环泵;
⑶缓慢开启循环泵出口阀;
⑷启动燃烧器;
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
5. 正常停炉:热水锅炉
a 正常停炉:热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”;
②关闭燃烧器;
③ 关闭燃料供给阀;
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后,关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置;
②关闭燃烧器;
③蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污;
④关闭主汽阀;
⑤手动补水至稍高水位;
⑥关毕给水阀;
⑦关闭燃烧供给阀;
⑧关闭烟道挡板;
⑨关闭总电源
b 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门;
②打开紧急排放阀和紧急补水阀;
③关闭总电源开关;
④通知上级领导;
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀;
②关闭总电源;
③通知上级领导。
第7篇 常压热水锅炉安全管理和操作规程
第一章 常压热水锅炉
1、锅炉运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,做好各项记
录。
2、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉。
(1)锅水温度急剧上升失去控制时。
(2)水位或温度传感器失效。
(3)锅炉给水系统有故障,不能向锅炉进水。
(4)嗅到异味,发觉电气焦味。
(5)锅炉元件损坏,危及工作人员安全。
(6)其他异常情况危及运行安全。
3、对备用或停用锅炉,再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期对锅炉内部进行检查,以保证防腐措施有效.
4、锅炉停用后,应及时清理受热面管子表面的污物.对长期停用的锅炉,还应将附属设备清刷干净.
5、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定.
6、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品,保持整洁.
7、管道上所有的水泵在使用前,请务必放气.
8、为了锅炉的安全运行,请在一年内对锅炉进行二次定期检查,将检查记录保存三年.检查内容包括:加热主机、控制柜和水泵运行情况等.
二、锅炉操作规程
1、锅炉启用时打开管路,通过水箱把水输入炉体及管路内,直到排气阀门出水为止.使锅炉处于满水状态.
2、打开电源开关,将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温.
3、检查各种仪器、仪表是否正常.
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”.
5、打开电源开关,控制柜上的电源指示灯亮.
6、按“运行”键,此时锅炉水泵开始工作,同时运行指示灯亮.
7、当需要水泵停止运行时,只需按一下控制柜上的“启/停”键,则水泵立即停止热循环.若要整台锅炉停止运行,则在水泵停止运行后,关掉电源(此时电源指示灯熄灭)、关掉给水阀的阀门.
8、锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温.停炉时,不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵
9、锅炉运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,做好各项记录.
10、常压锅炉用水必须经过软化处理.
11、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉,以便清除油污及铁锈等杂物,防止锅炉结垢造成机体损害,提高热效率,节约电能.
第二章 锅炉安全管理制度
1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好,整齐清洁、卫生,不准在锅炉房内搭凉衣物等.
2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物.
3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记,并表示出介质方向、状况.
4.锅炉房应防寒冻、防风雨,地面平整,并有良好的照明通风卫生条件,保证通道顺畅.
5.门口应注明“机房重地,闲人免进”的字样 ,其他人员进入时,应经当许可，当班人员负责陪同人许可,方可入内.
6.外来人员未经主管领导批准,不准进入锅炉房,学习和参观须由有关人员陪同,并不得改动闸门和运行装置,未经许可不得测绘、摄影、抄录等.
7.外来人员进入锅炉房,须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员.
8.外来人员在锅炉房活动期间,遇有特殊紧急情况,一切听从锅炉房值班人员指挥.
第三章 锅炉房设备维修保养制度
1.锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长共同制定,并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和负责人.
2.制定好锅炉的小修、大修计划,并定期检查落实情况,设备的检修期限应根据设备需要检修量而确定,不能为了抢生产进度而随意缩短检修时间,影响检修质量.
3.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时,应立即停炉,并采取相应的检修措施,严禁违章运行.
4.锅炉房内的仪表、安全附件、压力表应定期进行校验.
5.对停用的生产锅炉,应根据停用的时间长短,采用适当方法进行维护保养.
6.对锅炉的维护保养,应做好记录,记录保留一年.
第四章 锅炉房巡回检查制度
1.司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求,并对锅炉及辅机定时进行巡回检查,确保安全运行.
2.遇有下列情况,司炉长应决定增加巡回检查次数:1)新装、长期停运或检修的设备投入运行时.2)设备运行中有异常现象时.
3.司炉人员要将巡视情况逐项及时填入运行记录,重大设备缺陷应立即汇报.
4.对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况,应按有关规程妥善处理.
5.司炉长应加强对巡视工作的督促检查.
锅炉事故报告制度
1.锅炉设备发生事故后,应立即报告主管领导和上级主管部门,并如实地报告事故发生前后的经过.
2.对重大事故,爆炸事故除采取应急措施外,要保护好现场.
3.处理事故时,首先采取措施防止事故蔓延.
4.运行人员遇有事故发生时,不得离开工作岗位.
5.事故消除后,应将发生事故的地点、部位经过情况、原因、处理方法详细如实地记录在锅炉运行值班记录中.
6.运行人员处理一般事故时,要考虑周密,操作要果断迅速排除故障.
7.要对其它运行的锅炉加强监护,以确保安全.
第五章 司炉长岗位责任制
1.司炉(班)长贯彻执行锅炉房各项安全管理制度,对锅炉房安全、经济、文明运行负责.
2.熟知锅炉安全技术知识,做好用气和供气的调整工作,充分发挥设备潜力,节约能源.
3.熟悉设备的运行情况,督促检查,认真进行运行巡回,保证设备正常运行.
4.对锅炉发生的故障应及时处理并逐级上报,对重大设备事故,应保护好现场.
5.组织司炉人员做好设备的日常维修工作,防止管道和设备的跑冒滴漏,制定设备小修计划,并按计划实施.
6.检查水处理的水质指标,使锅炉给水和炉水质量符合要求.
7.对锅炉做内部检查,了解锅炉设备的使用情况,及时发现和如实反映存在的缺陷,向锅炉检查人员提供第一手材料.
8.协助领导制定好大修计划,督促检查,贯彻落实.
第六章 司炉工岗位责任制
1.司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度,严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离岗位或做与锅炉无关的工作.
2.对违章作业的领导指示,有责任提出意见,严重违法法规的指令,有权拒绝执行,并可越级上报和向劳动部门反映.
3.在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表,认真填写运行记录及维保记录.经常调整监视水位、压力、温度等,保持最佳运行状态.
4.认真做好锅炉本体、给水设备、附件及仪表等设备设施的维护保养,经常检查设备运行情况,合理润滑,保持工作现场整洁,做到文明生产.
5.按照规定正常情况下,必须做到供热要求,达到锅炉安全经济运行指标.
6.锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员.
7.遇有事故发生,要周密考虑迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故.
相关文件和记录
《常压热水锅炉运行记录表》
《锅炉设备日常巡检表》
第8篇 热水锅炉安全操作规程
操作人员必须熟悉本规程,严格按规程要求进行操作
一、操作前的准备工作:
1、检查电源是否正常,电源开关应合上,电压正常。
2、查看上一班的运行记录,了解锅炉运行状态,如果是停炉,应了解停炉原因和时间。
3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。
4、检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,烟囱风门是否打开。
5、检查管道煤气阀门启闭是否正确,管道气压力应在380pa左右。
二、启动热水炉供应热水
1、合上配电开关箱内的开关,给锅炉送电。时间继电器开关拨至on位置。
2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。
3、按锅炉电控箱面板上的开关到“on”位置启动锅炉,此时电源指示灯(红)亮,锅炉的风机应该运行,约45秒,燃烧器点火,此时指示灯亮(绿),完成启动过程。
4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。(只启动一台锅炉的情况,则关闭另一台热交换器的冷水阀)。
5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置,启动与锅炉相对应的水泵。
6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。
7、打开回水泵管道上的阀门,按电钮,启动任意一台回水泵。
三、运行管理及注意事项
1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求:
自来水压力0.5∽0.55mpa
补水箱水位不超过玻璃水位计一半。
锅炉内水温70∽80℃。
热水罐内水温60∽65℃。
石油气压力280∽380pa
2、经常检查锅炉和水泵的运行状态。发现锅炉故障指示灯(红)和超温指示灯(红)亮时,要及时排除故障,重新启动。发现水泵有异常声音或严重漏水,必须立即停泵维修。
3、在一次循环水泵运行情况下,热交换器冷水出口温度应超过60℃,如温度低于55℃,则要检查原因,如果是热交换器结垢,则需要清洗处理。
4、两台锅炉应轮流使用,使两台累计运行时间大致相同。
5、接班后,交班前必须记录设备运行状态(参数),平时每2小时记录一次。
6、如需锅炉自动定时启、停,则将时间继电器调至所需的启、停时间,开关拨到“auto”(自动)位置。此时应关掉相应的一次循环水泵,待锅炉启动时,再启动循环水泵。
7、如锅炉内或热水罐内的水放干净,重新加水后,必须将管道内的空气排干净,否则循环泵或回水泵不能工作。
四、停炉操作
1、按锅炉电控箱面板上开关到“off”位置,锅炉即停止运行。
2、将一次循环水泵转换开关转至“停止”位置。
3、如用户不需要供应热水,则停止回水泵运行;如用户继续用热水,则回水泵继续运行。
4、关闭石油气阀门。
5、打扫锅炉房卫生。
五、设备维护、保养:
1、如果连续停炉超过3天,则重新启动需将供水系统(包括热水罐)内的剩余水排放干净,重新灌入新鲜的自来水。
2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。(注意:任何时候锅炉内必须充满水)。
3、一般情况下,一年用高级除垢剂清洗一次板式热交换器。如结垢严重,影响热交换,则随时进行清洗。
4、如发现锅炉内结垢严重(具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤气量明显增加)。则请厂家技术人员指导清洗锅炉。(注意:清洗剂对金属应无腐蚀性)。
5、系统的压力表和温度计每年要送技监部门校验一次或更换新表。
6、石油气系统出现故障,不是紧急情况一般不要自行修理,要及时通知燃气公司派人来处理。
7、操作人员除熟悉本规程外,还要熟悉本供热系统设备(如锅炉、水泵、热水压力罐等)的结构、性能和维护、保养要求。按设备的使用说明书的指引进行维护保养。
第9篇 燃油蒸汽锅炉安全操作规程
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、安装、检修完毕,将现场清理干净;
2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;
3、将炉膛清扫干净;
4、敷设热电偶,具体要求:
(1)在炉膛2/3深度处;
(2)接点嵌在砖缝内10mm;
(3)在其上压一块耐火砖;
(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;
(5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好;
5、具备点火条件;
6、各排水阀、取样器阀门全关闭;
第三条烘炉时:
1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝;
2、初期利用自然通风,控制各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时起动风机强制通风;
3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布均匀;
4、锅炉水位保持在正常水位线;
5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次;
6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160℃,总的烘炉时间约为48—60小时;
7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。
2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处于良好状态。
3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;
4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况,以确定煮炉时的加药量;
5、准备好煮炉的药品,现场清扫干净。
6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。
8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。
第二条煮炉用药量的确定
根据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉:
第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈;
第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈;
第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。
2、煮炉加药量按炉类的不同,其加药量见下表:
加药量(千克/吨水)
药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉
氢氧化钠(naoh)233456
磷酸三钠(na3po4)232356
3、药品要求
(1)纯度为100%;
(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;
(3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%;
(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t);
(5)加药溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉;
(6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。
第三条煮炉
1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用;
2、煮炉水位必须保持接近最高水位;
3、不允许碱水进入蒸汽过热器;
4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;
5、应保持高水位;
6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;
7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药;
8、煮炉应作好记录。
9、完毕后一般应停炉检查情况。
第四条煮炉后:
1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象;
2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格;
3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。
(三)运行试验
第一条密封性试验
(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;
(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。
第二条冲洗蒸汽管道
1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量;
2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。
3、要注意观察锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特别注意水位变化。
第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。
(四)点火
第一条点火前的检查
1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;
2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作灵活;
3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关严;
4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;
5、检查各压力表处于完好状态。
6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否灵活检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启;
7、在切断电源情况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠,指示灯应完好;
9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;
10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;
11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。
12、检查炉水取样设备的完善性;
13、确认风机及电气设备,情况是否正常,处于完好状态。
第二条点火前的准备
1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。
2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消除,
3、锅筒注水结束即可点火。
第三条锅炉点火
1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。
2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。
3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。
第四条点火器的使用
1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃;
2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生,如有故障,应予消除;
3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况,一旦点着,关闭点火电源;
4、若点火未着,则应立即切断气源及电火花电源,吹扫炉膛5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。
5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并根据点火时喷油量的大小,决定是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。
第五条喷燃器的点火
1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下,方可进行喷燃器点火。
2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。
3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。
4、喷燃器点燃后,要立即关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。
5、若喷燃器点火未着,要立即切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。
第六条点火后
1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。
2、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。
3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中注意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。
4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。
5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。
6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。
(五)锅炉运行的调整和控制
第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。
第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。
第三条当汽压升至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时注意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。
第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。
第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。
第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要注意水位情况,防止缺水。
(六)停炉
第一条遇有下列情况之一时,应准备停炉:
1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时;
2、螺丝破裂而不能维持水位时;
3、风机轴承温度超过指标时;
4、风机挡板发生故障,不能正常运行时;
5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。
6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。
第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,迅速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。
第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。
第四条注水至锅炉最高水位。
第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度继续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约3~5分钟),关闭风机进风门。
第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必须在停炉1小时后进行。
(七)紧急停炉
第一条遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水;
5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;
6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。
7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
8、其他异常情况需停炉时。
第二条操作程序:
1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油;
2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;
3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开;
4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时,不得停风机,应将风机挡板开至最大,以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;
5、锅炉严重缺水事故停机时,严禁向锅炉给水;
6、在事故停炉时,除缺水、满水事故外,均应保持锅炉正常水位,停炉后还可向锅炉给水和排污,以降低锅炉压力。
7、事故停炉后,应立即报告,如实介绍事故发生前后的情况,并认真填写运行记录。
第10篇 余热锅炉安全操作规程
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓
慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。
k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。
m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
第11篇 燃煤锅炉安全操作规程
锅炉操作人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
一、锅炉生火前的准备：
1、检查锅炉各阀门、仪表、烟、灰门及风机等确定处于正常状态。
2、检查电器、照明均符合要求，操作工具齐全，水箱软化水质量合格。
二、锅炉生火及升压：
1、开始上水时，水位升至水位计低水位时停止。
2、生火时先开引风机，后开鼓风机，升温不宜过快，炉膛应维持负压0-4毫米水柱。
3、当气压升至0.1-0.15mpa时，冲洗水位计，关闭空气阀，并检查人孔、手孔，排污阀等出是否无渗漏。
4、当气压升至0.2mpa时，应缓慢开启主汽阀暖管供气。
三、锅炉运行:
1、锅炉运行中保持均衡上水，水位稳定在正常水位之中，水位计每班冲洗一次，压力表导管每天冲洗一次。
2、锅炉工作压力力求稳定，一般在0.4±0.05mpa范围内。
3、每天进行一次定期排污。
4、锅炉运行时根据炉内燃烧情况勤检查、勤调整，保证炉膛负压2-4毫米水柱。
5、每周进行一次安全阀手动开启试验。
四、锅炉停运
1、锅炉停运时先停鼓风，再停引凤，并停止炉排运转。
2、停运后继续保持水位正常，并做好记录。
五、锅炉紧急停炉：
1、发生下列情况应紧急停炉：
1）锅炉压力迅速上升超过许可压力，而安全阀没有及时开启；
2）锅炉缺水，经上水仍看不到水位；
3）锅炉满水，经冲洗水位表后仍看不到水位出现时；
4）给水设备管道发生故障不能上水时；
5）炉管爆裂，阀垫严重损坏，炉墙倒塌时；
6）水位计、安全阀、压力表突然失灵时；
7）突然停电及发生火灾时；
2、紧急停炉应首先停止给煤，停止鼓风，将炉排速度开至最大，使燃煤落入渣斗内，打开炉膛人孔门，引凤可继续一段时间，帮助炉膛降温。
3、严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免发生爆炸事故。
第12篇 锅炉安全运行操作规程
一、运行前检查
1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。
2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。
3、检查热工、电器仪表指示是否正常。
4、对附属设备进行全面检查,联合试运转正常。
二、锅炉上水
1、开启锅筒排气阀,锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。
2、启动补水泵,系统上水。
3、启动锅炉给水泵,给锅炉上满水,以备烘炉。
三、锅炉点火
1、锅炉因长期停用,应进行烘炉,烘炉时间3-7天。
2、烘炉前打开风道挡板,开启锅炉引风机通风,通风时间不少于5分钟。
3、利用无钉木柴微火烘烤,定期转动炉排。
4、待锅炉烘炉完毕后,准备投入运行。
四、锅炉运行调整
1、煤层厚度:根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度,一般应为100-150mm。
2、炉排速度:正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床,不能有断火,同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。
3、鼓风风量:应根据煤层厚度和燃烧的工况调整,按燃烧段需要和风压不同配风。
4、引风风量:引风风量应与鼓风风量匹配,一般情况下,保持炉膛负压-8左右。
5、当锅炉负荷减小时,应先减小鼓风,后减小引风,当锅炉负荷增加时,应先增加引风,后增加鼓风,严禁正压燃烧。
五、紧急停炉
1、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
2、压力表或安全阀全部失效。
3、锅炉元件损坏危及运行人员安全。
4、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
5、其它异常情况危及锅炉安全运行。
第13篇 工贸企业锅炉安全操作规程
生火前的检查和准备工作
一、 内部检查:
1、 锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、 锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型均应正常,下降管绝热无破坏。
3、 隔壁墙完整无损,陆排齐全无杂物。
4、 煤层闸板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。
5、 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。
6、 烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
二、 外部检查:
1、 炉排变速机构和各种变速试车,使炉排转动正常为止。
2、 在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
3、 各分段风室内无杂物,搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密,开关灵活好用。
4、 所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。
5、 所有的灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。
6、 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。
7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
8、 各操作部位要有良好的照明。
9、 炉排前挡灰罩完好严密。
10、 各种电器设备安装试车合乎要求。
11、 各种仪表齐全、灵敏。
12、 燃料、水源有足够的储备。
三、 气水阀门的检查:
1、 所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置,同时检查阀门应无堵板。
2、 检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉:
1、 蒸汽系统—主气门(关),母管截门(关),锅筒空气门(开),锅筒压力表门(开),压力表放水门(关),炉水取样门(关)。
2、 给水系统—省煤器进出口门,旁路门及排污门(关),空气门(开),直通上水门(关),锅筒进水门(开)。
3、 水位计—汽水门(开),放水门(关)。
4、 排污系统—锅筒排污门(关),联箱排污门及锅炉连续排污门(关)。
5、 吹灰系统—各阀门(关)。
生 火
一、点火:
1、 锅炉生火前,应对燃烧室和烟道施行通风,对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。
2、 打开省煤器旁通道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火洪炉,不得用挥发性强的物质点火。
3、 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。
二、煮炉与洪炉
1、 煮炉、新安装或炉墙大修的锅炉要进行洪炉,新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉,按施工锅炉使用说明书进行煮炉。
2、 中修的锅炉并在新砌筑前后拱时,其洪炉时间不得少与7—15天,一般冷炉洪炉不得少与16小时。
3、 洪炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火,根据升温情况,启动引风机燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。
洪炉注意事项:
1、 配备有经验的司炉工。
2、 保持锅炉正常水位。
3、 经常检查炉墙、炉筒、联筒和各部膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其他异常现象,应及时补救,并及时报告。
4、 当水位由三分之一升到三分之二时,或气压升到0.2—0.3mpa应对各定期排污点进行排污一次。
5、 当锅筒压力升高至空气门昌出蒸汽时应关闭空气门,冲洗水位计和压力表一次,当压力达到0.3mpa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。
6、 当锅筒压力升到二各表压时,拧紧一次各受压部位的螺丝,如锅筒人孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三、 开炉和送气:
1、 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管输水门,稍开主气门进行暖管,然后缓慢打开主气门,阀门开到头后再回转半圈。
2、 当锅筒压力低于母管0.05mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水门。
3、 开炉前后、由班长或司炉主持、立即校对安全阀、应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校对后铅封,其动作压力为工作压力加0.02—0.05mpa,并记入安全技术档案,虽经并列,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。
4、 当单台锅炉运行时,送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。
5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板,并闭旁通烟道挡板。
热水锅炉:
① 锅炉供回水管阀门(开)。
② 循环泵进,出口阀门(开)。
③ 锅炉房出口供回水阀门(开)。
④ 注水前打开各部位空气门,注满水后关闭。
⑤ 排污门(关)。
⑥ 压力表门(开)。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”,“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”进行。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。
四、上水
1、经上述检查确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃上水速度不宜过快,1—2小时。
3、打开省煤器进口水门调整上水,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水,当锅筒内水从位升至水位计最低水位时停止上水。检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查良好,水源和水泵,水处理设备完好。
5、准备燃料和引火物。
6、出渣出灰系统灵活好用。
第14篇 热油锅炉安全操作规程
1 设备投运前的检查与准备工作
⑴ 检查导热油填充储油罐的油位,标尺刻度应于≤5%为宜。
⑵ 检查导热油循环管道应畅通,各连接阀门“开”、“关”位置应正确,管道各连接无泄漏。
⑶ 检查燃烧器风机风叶应清洁,转动应灵活,吸风口应无杂物,清洁。
⑷ 检查点火电极间隙应正确,电极应清洁。
⑸ 检查火焰罩及扩散盘应清洁。
⑹ 检查油雾化喷嘴应无堵塞,无磨损变形,清洁。
⑺ 检查燃油供油循环管路应畅通,燃油储量应充足,过滤器应无堵塞,清洁。
⑻ 检查火光探测器紫外线光电应清洁。
⑼ 燃烧器已合上门板,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上,门板保险梢已插好,此时处于待命状态。
⑽ 检查电器设备应处于待命状态。
2 启动
⑴ 接通主电源main switch,4q1,接通控制电源control on 5s4,此时指示灯15h4亮。
⑵ 起动报警,按lamp test检查各指示灯。
⑶ 检查各输入参数是否正确,推荐数值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
导热油流量计21d:左65,右100
炉膛排烟温度:左440℃,右300℃
风门:点火25%,全负荷根据火焰燃烧情况调节。
⑷ 启动燃油供油管道泵
⑸ 将5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此时13h1 heater pump亮,导热油循环泵运行。
⑹ 启动6s6 start heater,灯亮后燃烧器应会自动点火燃烧。
⑺ 若进行步骤6时油是泠的,需用二指同时按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃烧器起动。
⑻ 若完成以上步骤后燃烧器不能点火,允许重新起动点火,重复点火次数不允许连续超过二次,二次点火不成功,应间隔一定时间,观察炉内无残留可燃气体后,才可以下一步的起动点火。
⑼ 油炉运行中应经常观察燃烧室火焰及排烟情况,发现有不完全燃烧时应立即采取措施处理。
⑽ 使用轻油
断开重油加热器保护断路器11q1,接通自接继电器,其余同使用重油相同。
3 停炉
3.1 常规停机
⑴ 停机停炉前应先与制板车间控制室取得联系,并将认可停炉的联系人记录在案。
⑵ 将7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停炉:热油锅炉装有自动调节保护装置,并在下列情况下能自动停炉。
⑴ 液位降到低于极限位置
⑵ 出口热载体温度超过允许值时。
⑶ 出口热载体压力超过允许值时。
⑷ 循环泵停止运转时。
⑸ 当热油炉故障时,控制柜面板上相应的故障指示灯就亮,此时必须排除故障,然后按故障复位按扭burner suppressor 燃烧器才能正常启动燃烧,如果故障无法排除,应及时报告专职人员,进行检修。
3.3 紧急停机
发生影响人身及机械安全故障时,使用“紧急停机”按钮停机,并紧急通知制板车间,告知停机原因,事后必须将过程记录在案。
4 设备的维护保养
每班应有专人负责巡视检查,并把检查结果记录在案。
⑴ 检查导热油的进、出口温度压力,每小时一次。
⑵ 检查导热油的流量指示,每小时一次。
⑶ 检查燃烧器的燃烧情况,火焰及排烟情况,每小时一次。
⑷ 检查锅炉房的卫生情况,每班一次。
● 每月应检查储油罐油位一次。
● 每六个月应化验导热油一次。
● 每个月检修时应检验压力表是否损坏,建议每六个月检验一次。
● 每年应检查炉膛并清除积炭一次。
⑸ 导热油应最初运行三个月及每隔一年分析检验一次,检验内容有:残碳、酸值、闪点、粘度。其中有两项不合格或导热油分解成份含量超过10%时,要更换或再生。
⑹有燃烧不完全的迹象或锅炉停运时应吹扫燃烧器一次,清除风叶内、火光探测器、电极的尘垢。
5 注意事项
1 检修人员应遵守公司的各项安全防护制度和《压力容器安全监察规程》的有关规定。
2 锅炉受压元件修理方案应报劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。
3 检修设备时应采取拉闸、挂牌、设专人看护、消防措施同步跟进等安全措施,确保人身安全与设备安全。
4 导热油严禁泄漏,如有泄漏应尽快修复,不得拖延。泄漏出来的油应尽快处理,建议用大量的沙覆盖并及时清理。
第15篇 煤气站锅炉安全操作及保养规程
1操作规程
1.1点火
1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。
1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。
1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。
1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。
1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。
1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。
1.2停炉：
1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。
1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。
1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。
2保养规定：
| 保养项目及保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、调速泵加工业齿轮油 | 每周二次 | 锅炉工 |
| 2、引风机加9#齿轮油 | 每周二次 | 锅炉工 |
| 3、检查线路 | 每周二次 | 电工 |
| 4、机位清洁 | 每周二次 | 锅炉 |
