- 目录
有哪些
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全培训与记录
目的和意义
泵是工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行对于生产效率和安全至关重要。本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用泵，预防设备故障和人身伤害，提高生产效率，同时延长泵的使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 检查与准备
- 在启动泵前，务必检查泵体、管道和阀门是否有泄漏、裂纹或其他可见损坏。
- 确保泵的润滑系统已充满合适的润滑油，并检查油位是否正常。
- 检查泵的进、出口阀门是否处于正确位置，防止启动时发生水击。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导，正确接通电源和控制设备。
- 缓慢打开入口阀，让流体逐渐进入泵内，避免空转和气蚀现象。
- 观察泵的运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。
- 注意泵的出口压力和流量，保持在正常范围内。
3. 停止与维护
- 停止泵时，应先关闭出口阀，然后缓慢关闭入口阀，最后切断电源。
- 定期进行维护检查，包括清理泵体内外的污垢，更换磨损部件，保持良好的冷却和润滑。
- 在维修过程中，务必断开电源，防止意外启动。
4. 应急处理
- 若发生泄漏，应立即关闭相关阀门，启动应急预案，防止流体扩散。
- 如果泵过热，应停机检查冷却系统，必要时添加或更换冷却液。
- 发现异常噪音或振动，应停机排查原因，及时修复。
5. 安全培训与记录
- 操作人员必须接受泵的操作和安全培训，理解并遵守规程。
- 操作过程中的异常情况和维修保养记录应及时填写，以便追踪设备状态和改进操作流程。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合泵的型号、用途和现场条件，遵循制造商的使用手册和专业建议。每位操作员都应根据自身职责和能力，合理判断并采取相应措施，确保泵的安全运行。
泵的操作安全规程范文
第1篇 泵的操作安全规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查泵的基础螺栓是否松动;
3、检查传动胶带是否正常;
4、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求;
5、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜;
6、冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求;
7、前、后阀门应处于规定位置;
8、先人工盘转联轴节1~2圈,如转不动,严禁开车;
9、点动运行检查是否有异常。
10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、启车时,先打开进料闸门,然后打开冷却水闸门,启动电动机,待运转正常后,方可打开出料闸门至所需要的流量为止,并根据需要进行适时调整。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、泵停止转动后,关闭冷却水,待管道内物料全部回流后,关闭进料闸门,将停车按钮闭锁。
2、长时间停泵时应将管道内的物料放空,并对泵进行冲洗,防止物料积沉堵塞泵和管道;
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电动机的运转是否正常,盘根密封是否良好,以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响,应立即停车进行检查处理。
3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固(传动胶带是否缺少、断裂),传动罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常,应无明显的发热现象。
5、各气(液)动阀门改换流向时,应判断正确的顺序,先开后关。
6、注意各桶液位不能溢出,若发现溢出,应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。
7、运行中各地沟污水应及时排出,防止地沟溢出,并经常用水冲洗地沟,保持地沟无积料。
四、安全注意事项
1、严禁泵不带料空运转。
2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动,以防损坏设备。
3、操作箱上挂有停机牌时.禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
第2篇 污泥螺杆泵的安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
第3篇 潜水泵的操作规程注意事项
潜水泵的操作规程和注意事项
潜水泵的操作规程和注意事项
潜水泵在使用前的选择非常重要,应根据水源的实际情况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要选择扬程大于取水口与出水口的落差;其次是泵的流量要能够满足排涝和灌溉的要求。
(一)使用环境要求
1、有安全可靠的电源。
2、出水管口与水池水面落差要小于扬程。
3、要选择相对洁净的水源。
(二)启动
1、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动。13千瓦以上的潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行。
2.、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。(留1/4气隙。以便放气)待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适当位置。
3、启动完毕开始运转后。应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵在工况范围内运行。待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。
4、潜水泵第一次投入运行5小时后。停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5mω。才能继续使用。
(三)运行
1、潜水泵应在设计工况点工作。此时轴向力适中。泵效最高。最经济可靠。
2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次。各个仪表有无变化。电路节点是否发热。声音是否正常。正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。
注意,有下列情况之一的,应立即停泵。
1、泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。
2、出水量不正常,间隙性出水。含沙量加大。
3、电机绝缘电阻低于0.5兆欧的。
4、机组有明显的噪音震动加剧的。
5、电网电压不足。低于额定电压5%的。
6、保险丝烧坏一相。
7、输水管路损坏。
(四)停泵
潜水泵停机前。为防止水的倒流。在切断电源的同时要关闭阀门。重新启动时间隔20分钟以上。
(五)使用注意事项
1、电源必须接地可靠,加装漏电保护器。
2、出水管尽可能不要弯曲,及时发现并修补输水管的破裂处,以减少功率损失。
3、对杂物较多的水源抽水时要加过滤网。
4、启动前校正电源正负极,以免水泵倒转,不出水。
5、使用中发现异常情况时,及时切断电源,查明情况恢复后才能继续工作。
第4篇 耐酸泵的安全操作规程
1． 作业前
1．1检查轴承油室的油位应正常，手动盘车泵应转动灵活，无卡涩现象。
1．2使用前必须安装好联轴器。
1．3使用前必须安装好联轴器。
2．使用中
2．1打开冷却水系统阀门，使冷却水畅通，打开泵入口截止阀及泵和机械密封的排汽阀，缓慢盘车，当液体不带汽泡时，关闭排气门，打开旁路管上的截止阀，调整节流至规定最小流量，打开辅助设备管道阀门后再启动，启机后，缓慢打开泵出口管上的阀门，使压力表建立起压力值。
2．2运行时，严密监视泵及机械密封应无超温现象，有异常立即停机。
2．3压差不可以低于设计点太多，也不能在设备中有压力表值，监视电流值。
2．4发现泵转动有异常声音时应立即停泵。
2．5该机械的具体操作程序按照说明书的规定进行。
3．作业后
3．1关闭出口阀门后停机，将泵内及冷却腔内的液体排净，泵用完应及时清洗泵腔并进行检修。
3．2存放和保养中，在长期停车情况下，应排除输送的液体，如有冷却小也应排出，检查泵内零件的磨损情况，必须保证良好的润滑性。
第5篇 换热器、循环泵与补水泵的操作规程
一 换热器的运行操作规程；
1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。
2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。
3每隔1小时，检查一次运行参数。
4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。
5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。
二 循环泵的运行操作规程；
1起动；
a 电动机已经校验绝缘且转向正确。
b 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。
c 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。
d 开启电机，起动循环泵。
e 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
f 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。
2 停止；
a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。
b 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。）
c 关闭冷却水阀门。
3 运行；
a 在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
b 轴承温度不得超过周围温度40℃，最高温度不大于80℃。
c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。
d 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。
e 注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。
三 补水泵的运行操作规程；
补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；
1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。
2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。
3 开启电机，打开补水泵出口阀门。
4 停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。
第6篇 卧式离心泵的安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第7篇 高压柱塞隔膜泵的操作规程说明
一、运转前准备工作
1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2、检查接管口是否紧固。
3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。
5、检查皮带，使其松紧适中。
二、启动
1、打开电源启动泵.
2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24kpa，压力不得超过1380kpa)。
3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
a、关闭电源。
b、取下泵头底部中心的排水栓。
c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
d、关闭电源，拧紧排水栓。
5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。
6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690kpa。
三、关闭
1、将泵的吸入管路和排出管路断开。
2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
3、关泵并安装排不栓。
4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
第8篇 混凝土泵的安全操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求：
1、水平泵送管道宜直线敷设；
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保
第9篇 环氧乙烷气泵的操作规程
环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵，其操作要求是：
1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。电机温度不能超过60℃。泵进出口压力差不能超过0.49mpa。 4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。 6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
第10篇 氨泵的安全操作规程
1、开泵前的检查事项：
（1）、检查停泵原因。
（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。
2、开启氨泵操作：
（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。
（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。
3、停泵操作：
（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
（2）、切断电源。
（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。
4、开、停氨泵，作好记录。
5、氨泵操作的注意事项：
（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59mpa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6a左右，双级泵应在13a左右。
（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
第11篇 潜水泵的操作规程
1潜水泵的检查与保管
1.1潜水泵的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2 检查电缆与泵体连接紧密，电缆绝缘不龟裂或破损。检查测量保护接地线与泵金属外壳接触良好。
1.3潜水泵应有专人保管和维护，有渗漏油时要及时消除。
1.4经过修理的油浸式潜水泵，应经过196kpa(2kgf／cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上．下壳体内。
2潜水泵的使用和注意事项
2.1启动前应检查：放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；出水管应与泵体连接牢固，并尽可避免引出水管急转弯。
2.2 启用前应先在水外试运转，检查旋转方向符合泵体转向要求，在水外试转不得超过55min。
2.3泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，不得在含泥砂的混水中使用。
2.4潜水泵放入水中或提出水面应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
2.5潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵电源。
2.6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
2.7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行 196kpa(2kgf／cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次。若泄漏不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
第12篇 试论污水泵站选泵的操作规程
一、前言
上海市是一座十分繁华的大型现代化城市，其发展目标是建设成为国际经济、金融、贸易中心，这就要求本市必须有一个丰裕的水资源和优越的水环境与其地位相适应。
但是，由于各种条件的限制，本市对生活污水、工业废水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水体还不能达到全部净化，污染源还不能全部控制。然而，可用污水泵站来输送、拦截生活污水、工业废水。本市的污水泵站对控制和改善本市的水污染起到了关键的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺点日渐明显，维修安装准确度较低，噪音大，日常管理保养工作量大，甚至产生有毒有害气体，危及人身安全等；同时，由于泵产生故障而不得不停止输送、拦截辖区内的污水，可能完不成生产指标，将直接影响单位的经济效益和社会效益。
随着制泵业科学技术的突飞猛进，一种由新材料、新结构、新工艺制成的大型潜水污水泵可完全替代原来的ｍｆ（ｍｎ）泵机，其发展趋势迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飞力）泵，是含有一定科技手段且质量稳定的大型潜水污水泵，受到了广大工程技术人员和泵站管理人员的普遍欢迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本条件是两种泵的共同点
１．上述两种泵的流量与扬程性能曲线、流量与功率性能曲线、流量与效率性能曲线基本相似。
２．上述两种泵的抽送介质（水）温度、口径、流量、扬程、电压、功率、地面控制板等均有相同之处。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的优越点是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在结构设计、工艺制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科学、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有电机轴、轴承箱、水泵轴、联轴器等多种传动单元组成，其轴用不锈钢镶套。电机运行时主要靠风叶来冷却，长期运行，冷却效果差。运行过程中，电机自身无保护，需通过地面上的控制柜实行。若电机长期停止运行，容易受潮影响绝缘。在运行过程中，泵通常采用机械密封和填料密封，机械密封需引水，否则稍有不慎将损坏水泵；填料密封由于全天连续运行而容易发热软化，需要经常更换。泵体与叶轮防腐工艺落后，耐腐蚀性能较差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的电机轴和水泵轴共用一根，泵轴是电机轴的延伸，用不锈钢质材制成。两只轴承在整只潜水泵内。泵浸没在水中工作，它靠周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，无须外部冷却系统。泵的定子线圈浸入ｆ级绝缘漆３次和烘烤３次，在定子线圈中装入热敏开关，与电机过载保护、油泄漏保护通过传感器连接在地面控制柜上。电机电缆进线密封性能特强，它用一个圆柱形高弹性衬套、外垫圈组成，衬套能被电缆进线室挤压并消除拉力和一定的扭矩，此进线装置保证能方便地替换损坏的电缆，而不采用环氧、硅胶或其它二次密封。泵的密封性能自有其独特之处，它有上下双重独立的串接的机械密封组成：下密封（第一密封）位于泵壳与油室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成；上密封（第二密封）在油室与电机之间，由一个陶瓷静环和一个正向旋转的碳动环组成。两个密封的分界面由自身的弹簧系统连接，该机械密封能在顺时针与逆时针转动时，不损坏密封元件，无须维修与调节。泵的外部与泵送介质的金属表面均喷防腐漆。在蜗壳与叶轮吸入口之间装有耐磨环，由涂有晴橡胶的钢铁或黄铜制成，从而保证了蜗壳与叶轮吸入口之间的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安装比ｍｆ（ｍｎ）泵更简单、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建设时，需建造一个偌大的水泵间，安装上下扶梯、照明设施、通风设施、沉水泵、井及其它辅助设备和设施等。在安装时必须使泵的基础坚实，决不允许把泵本身作为管路的支撑点，承受管路的重量。值得一提的是：泵与传动轴精确对中，如果用填料密封时，两个连轴器的径向和轴向偏差不得大于０．１毫米，由于长期运行后，基础（三角铁架子）逐渐松动、腐蚀，使该泵在维修后的安装有一定难度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建设和改造中，没有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵间内的辅助设备和设施，大大减少了土建资金和时间，减少了辅助设施的资金和安装时间，这是诸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大优势之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安装简单，潜水泵在不少于两根平行导杆的引导下，从泵坑顶部到排水连接座自由滑下，并且能自动地与排水连接座连接，不需要安装工人下井进行安装和检修。泵与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，不需要用膜、ｏ型环或垫圈形式的排水密封。泵机的全部重量由泵的排水弯道和泵机专用提升链承担，提升链承担的负载为总重量的两倍，确保了稳固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在运行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、轻松
ｍｆ（ｍｎ）泵在运行前，有严格的操作规程，如先开启进水闸阀、打开放气拷克、放尽泵内空气、盘动联轴器、检查联轴器的间隙等。泵在运行时，必须采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤听”来辨别泵的运行情况，必须经常行走于高陡的上下水泵间扶梯，尤其是如果一个女同志当班，潜在的畏惧感多少会影响安全工作和日常管理质量。泵在运行时，噪声大、振动大，严重妨碍了泵站管理人员的巡视、休息。泵的油箱必须每星期加注一次润滑脂，其轴承绝对不能在无润滑脂的情况下运行，否则，产生噪音，轴承发热，严重时损坏轴承，迫使泵机停止运行。泵由于全天２４小时连续运行，其填料处的填料容易发热变成软化状态，从而在此处会有大量污水溢出，故一般必须在２－３星期更换填料一次。但必须指出，在更换填料时，得先关闭进水闸阀，有的进水闸阀是人工盘动，十分笨重，管理人员深感费力，劳动强度大就指的是这方面的工作。更何况有些手动闸阀万一关不死，就不能及时正常地更换泵机的填料，造成泵无法正常工作的假象。同时，大量污水溢出影响水泵间的工作环境，臭气熏天，从而不得不使泵停止运转。最具潜在危险的工作就是泵站管理人员打开泵的工作孔，检查泵内叶轮是否有垃圾缠绕时，必须严格执行一套复杂的安全操作程序，如填写下井工作票、使用硫化氢测定仪监视、戴上防毒面具工作等。试想一下，戴上防毒面具又闷又热，还要使出很大的力在一定时间内清除叶轮上的垃圾，的确很不方便。如果没有这些安全措施，则水泵内可能积聚着一定浓度的硫化氢气体，随时可能外逸，酿成危及人身安全的硫化氢气体中毒事故。由于长期与污水打交道，许多泵站管理人员双手皮肤上均有不同程度的刺激、痒等反应，在寒冬腊月里更觉十分难受。
若使用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵，泵站管理人员仅通过地面上的控制柜的仪器仪表来及时正确地监控和记录。由于泵整只浸没在水中，泵所输送的介质（水）起到隔音作用，从而大大降低了噪声，改善了泵站的作业环境。由于泵在投入运行前，其润滑油（脂）已全部加注完毕，在正常运行中，不需要加注润滑油（脂）工作。不仅如此，泵在运行管理中无须上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必须的操作、保养、巡视要求。这是对ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次较大的革新。
四、结束语
从污水泵站的选泵工作中，笔者深深体会到“科学技术是第一生产力”论断的精辟。在现代科学技术日新月异的今天，污水泵站要想在激烈的市场竞争中站稳脚根，就必须大力推广运用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵。虽然价格贵了一点，但从长远来看，它们的确能够减轻泵站管理人员的劳动强度，提高泵机的运转率，确保污水输送、拦截任务的完成，取得经济效益和社会效益的双丰收。所以，诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵是污水泵站的最佳选择。
第13篇 水泵的倒换安全操作规程
1、按下列要求检查备用泵
(1)检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。
(2)检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滑的油质，油量是否合乎要求。
(3)检查压力表电流等是否处于零位。
(4)用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。
(5)检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。
2、检查一切正常后，按操作说明启动水泵。
3、待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。
第14篇 泵的操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查泵的基础螺栓是否松动；
3、检查传动胶带是否正常；
4、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；
5、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；
6、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；
7、前、后阀门应处于规定位置；
8、先人工盘转联轴节1~2圈，如转不动，严禁开车；
9、点动运行检查是否有异常。
10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、启车时，先打开进料闸门，然后打开冷却水闸门，启动电动机，待运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的流量为止，并根据需要进行适时调整。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、泵停止转动后，关闭冷却水，待管道内物料全部回流后，关闭进料闸门，将停车按钮闭锁。
2、长时间停泵时应将管道内的物料放空，并对泵进行冲洗，防止物料积沉堵塞泵和管道；
3、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电动机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。
3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固（传动胶带是否缺少、断裂），传动罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。
5、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。
6、注意各桶液位不能溢出，若发现溢出，应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。
7、运行中各地沟污水应及时排出，防止地沟溢出，并经常用水冲洗地沟，保持地沟无积料。
四、安全注意事项
1、严禁泵不带料空运转。
2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动，以防损坏设备。
3、操作箱上挂有停机牌时．禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全状况时，应立即停车并向调度汇报。
第15篇 泥浆泵的安全操作规程说明
泥浆泵的安全操作规程：
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、起动前检查：
1、各连接部位要紧固；
2、电动旋转方向应正确；
3、离合器灵活可靠；
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。进口泵 阀门 工业洗衣机
五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
