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有哪些
调焦油岗位安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保调焦油设备完好无损，包括但不限于搅拌器、加热装置、冷却系统及各种阀门。
2. 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 开启电源，检查控制面板各项指示灯是否正常。
二、原料准备
1. 核对进料品种与工艺要求，确保原料质量合格。
2. 控制原料输入速度，避免过快导致设备压力异常。
三、调焦油操作流程
1. 启动搅拌器，逐步加入原料，保持均匀混合。
2. 监控温度，调整加热装置，保持适宜的反应温度。
3. 定期取样分析，确保产品质量符合标准。
4. 调整冷却系统，防止反应过热。
四、应急处理
1. 遇到设备故障，立即停机并报告维修。
2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急防护措施。
3. 如遇火灾，启动灭火系统，迅速撤离现场。
五、作业结束与清洁
1. 关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
目的和意义
调焦油岗位安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，降低生产风险，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，可以预防设备损坏，减少事故的发生，同时保护环境，实现可持续生产。
注意事项
1. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防毒面具。
2. 不得擅自更改工艺参数，必须遵循既定操作程序。
3. 严禁在设备运行中进行未经授权的维修或调整。
4. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 加强与同事间的沟通，确保协同作业的安全。
6. 学习并掌握应急预案，提升应对突发事件的能力。
本规程应被视为调焦油岗位工作的基本指南，每位员工都需严格遵守，以确保生产安全、高效、有序。只有将安全意识融入日常工作中，我们才能确保每一位员工都能在健康、安全的环境中贡献自己的力量。
调焦油岗位安全技术操作规程范文
1. 适用范围
1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各地沟、水井的盖板保持完好,贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4调节焦油时,焦油的流出量不能过大,防止循环氨水槽被抽空。
3.5在输送焦油前、后,要用蒸汽清扫管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油挤水中,防止水中带焦油。
3.7焦油渣及时清走,放到指定的地点。
3.8上下爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。
4. 操作前的检查和准备
4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有数。
4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。
4.3检查焦油泵润滑油液位应正常,应送电,盘车应灵活。
4.4检查蒸汽系统压力于0.3mpa,无渗漏。
4.5通知综合罐区做好接油的准备。
4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。
4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常,并检查减速机润滑油位应正常。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门,用蒸汽清扫管道,待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽,即为管道畅通。
5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门,稍开焦油槽出口阀门,打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。
5.1.6启动焦油泵,待压力表的压力升高时,逐渐打开出口阀门,泵运行正常后,调节使其出口压力达到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1关焦油槽出口阀门,泵继续运转5min后停泵。
5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门,打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。
5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门,关闭压力表阀门。
5.3调油操作
5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后,可进行调油。
5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。
5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时,依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。
5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车,每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。
5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时,若自调系统有故障时,则用手触摸感受温度明显变化的差异,控制油水界面在1.4-1.7m处(下部焦油温度低,上部氨水温度高),保证循环氨水不夹带焦油。
5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位,脱水温度控制在70-80℃,保证焦油含水量≤4%,并及时输送焦油。
5.3.7焦油含水量超标时,须增加调油次数。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时,可进行倒罐操作。
5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。
5.4.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。
5.4.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。
5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。
5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门,并通蒸汽对管线进行清扫。
5.5装车操作
5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时,可进行装车操作。
5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。
5.5.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。
5.5.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。
5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。
5.5.6待车载焦油量达到上限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门,打开焦油槽出口旁通阀门,通蒸汽对管线进行清扫,待蒸汽从装车出口管道冒出后,关闭蒸汽。
5.6机械化氨水澄清槽的开工
5.6.1与电工联系检查电气设备。
5.6.2清除器内杂物,检查润滑系统应良好。
5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门,待液体装满后,开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。
5.7机械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快压油速度,尽量将器内焦油压空,然后关闭氨水进出口阀门。
5.7.2停止链板机的工作。
5.7.3打开底部放空阀门,放净器内液体。
5.7.4通知电工切断电源,关闭放空阀门。
5.8正常巡检操作
5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.8.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
机械化氨水澄清槽-→焦油中间槽-→焦油贮槽-→焦油泵
5.8.2.2检查内容:
5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽
5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处;
5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常;
5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活,有无损坏。
5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象;
5.8.2.2.2.3机座有无变形,断裂;
5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况;
5.8.2.2.3.2检查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状;
5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通;
5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。
5.8.3及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行日常维护。
5.8.4下班前,认真对全系统进行检查,清扫岗位及设备卫生。
6. 特殊操作
6.1突然停车操作
6.1.1突然停电或泵发生故障时,按停泵步骤操作。
6.1.2焦油泵突然停转时,应用蒸汽吹扫,防止堵塞。
6.1.3处理完毕后,应马上开泵,并向车间及调度报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
