有哪些
高压溶出现场岗位操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保高压溶解设备完好无损，包括压力容器、泵浦、阀门及连接管道。
2. 检查安全装置，如压力表、安全阀和紧急切断系统，确保其功能正常。
3. 核实溶剂和原料的纯度与质量，符合工艺要求。
二、作业前准备
1. 穿戴好防护装备，包括防化服、防护眼镜和防毒面具。
2. 清理作业现场，排除可能的火源和静电。
3. 制定操作计划，明确任务分工，进行安全交底。
三、溶剂充装
1. 缓慢打开溶剂储罐阀门，将溶剂导入高压容器，过程中需持续监控压力。
2. 达到预设液位后，关闭阀门，检查是否有泄漏。
四、溶解过程
1. 启动泵浦，逐渐增加压力，同时观察压力表和流量计，保持稳定。
2. 按照工艺要求，控制温度和搅拌速度，确保均匀溶解。
五、溶解结束与排放
1. 完成溶解后，缓慢降压，避免快速释放导致的安全风险。
2. 将溶解液排入后续处理设备，确保无残留。
六、设备清洁与维护
1. 清洗设备内部，去除残留物，防止腐蚀。
2. 对设备进行常规检查，记录异常情况，及时报修。
目的和意义
高压溶出现场岗位操作规程旨在规范作业流程，保证生产安全，提高溶解效率，减少设备故障，降低环境污染，保障员工健康，确保产品质量符合标准，为企业稳定运营提供坚实基础。
注意事项
1. 作业全程必须遵守安全规定，不得违规操作。
2. 发现设备异常或自身不适，立即停止工作并报告。
3. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进入危险区域。
4. 保持通讯畅通，以便应急响应。
5. 定期培训，提升员工安全意识和操作技能。
6. 操作规程应根据实际情况适时更新，确保其时效性和适用性。
本规程旨在为高压溶解作业提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性灵活应用，务必确保安全第一。
高压溶出现场岗位操作规程范文
一、溶出机组开车规程
(一)开车前的准备。
1、当单管酸洗时,要检查酸洗工作是否完成,确认正式流程要恢复,隔离盲板紧固密封好。
2、有关的检修工作已完毕。
3、关闭单套管的旁通阀,放料阀。
4、打开tp101、102 脉冲缓冲器充气手动阀。
5、关闭tp101、tp102 料浆管路上的旁路阀通气阀。
6、打开连通tp101→单套管 →tp102→ra107→ra127 的料浆流程(电动阀主控室打开)。
7、关闭投用的所有压煮器放料阀。
8、关闭机组出料手动阀,及mv107a、b电动阀。
9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。
10、将投用隔膜泵出口管与机组连通,填充洗液。
11、将溶出后泵出料管与机组连通,填充稀释料浆。
12、按规程开启所投用压煮器搅拌。
13、汇报主控室料浆流程准备完毕,可以开隔膜泵。
(二)填充机组
1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。
2、根据进料情况,检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时,从前到后逐级关闭排不凝气体阀。
3、当末级压煮器排不凝气体完成后,关闭排气阀。
4、向主控室汇报填充完毕。
(三)准备蒸汽和冷凝水流程
1、准备冷凝水流程
1、全关闭 np113-117高压冷凝水罐去nt113手动阀。(停用)
2、全开np113-117 高压冷凝水罐去 nt114手动阀。(投)
3、打开np113-117 底部放水阀。
4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。
2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。
3、打开pc115/116泵的进出口阀,按规程准备到可以启动状态。
4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。
5、打开g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手动阀。
6、打开g71、g66 蒸汽管手动阀(电动阀主控室操作)。
7、打开所投用压煮器的通汽阀。(检查并关闭停用压煮器的通汽阀)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去热水站排冷凝水流程,并将旁路阀打开一半,关闭下部放水阀。
9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。
(四)蒸汽管暖管
1、当主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意观察是否有管束破的现象。
2、发现冷凝水罐底部放水阀有大量蒸汽冒出证明已排出放完毕立即关闭水阀,直到所有阀全部关闭。
3、汇报主控室暖管完毕。
(五)预热机组
1、检查排冷凝水系统是否正常,有无管束破带料现象。
2、检查各级压煮器通汽情况,逐级排料浆和蒸汽不凝汽气体。
3、详细检查机组前后各部分位管道、阀门、法兰、机械搅拌等设备有无问题。
(六)机组出料
1、接到主控室指令,打开末级压煮器出料手动阀,电动阀由主控室操作。
2、出料后进稀释槽由主控室通知稀释岗位负责开泵送料。
3、检查机组压力波动,有无泄漏和机械设备运行情况。
4、调动各压煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并随时与主控室保持联系。
5、听主控制室通知关闭 g71 蒸汽管去nt112手动阀,停止预热。
6、检查溶出机组运转情况,无问题后转入正常操作。
二、溶出机组运行中的检查与操作。
1、严格按巡检要求对机组各部分进行检查,发现问题及时向主控室汇报。
2、检查各压煮器机械搅拌运行情况和润滑、轴承封是否正常。
3、检查加油站油质、油量和加油泵供油情况。
4、定期排放压煮器料浆不凝性气体,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性气体。
6、经主控室安排许可及时启动闪蒸器给水系统。
7、及时排放地面污水、污物。
8、听从主控室安排,做好现场机组的调整和巡检,并及时向主控室反馈结果。
三、溶出机组停车规程
(一)停车前的准备
1、接到主控室停车的准备后,做好个人一切准备,全力做好现场停车工作。
2、检查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系统是否带料。
3、隔离管束破的压煮器排冷凝水阀,并联系主控室关闭蒸汽阀。
(二)停车顺序
1、按顺序从后往前逐个关闭反应压煮器的蒸汽阀和排冷凝水阀,此步骤要快速关严,防止加热蒸汽管束破而窜入料浆。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,当汽压很小时,打开各罐下部排放阀放冷凝水。
3、关闭ra112、ra116、ra123 出料管第二道手动阀。
4、打开ra112、ra116、ra123 出口管放料阀,视压力定开度,防止振动。
5、保持机组最大出料量压到闪蒸器内。
6、机组压力降低后可开大放料阀或视情况打开机组全部放料阀。
7、当tp101脉冲器降为0.5mpa 时,打开单管放料阀放料。
8、当机组压力为0.5mpa时,打开压煮器料浆排不凝性气体阀。
9、听从主控室指令,机组需压料按规程进行。
四、溶出岗位一般故障及处理(见附表)
