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粘合机安全操作规程
粘合机作为生产线上不可或缺的设备,其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行,防止意外事故的发生。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在开机前,需检查粘合机各部件是否完好,无松动、损坏现象。
- 确保电源线无裸露,接地良好。
2. 启动与预热
- 按照操作手册启动设备,预热至适宜工作温度。
- 预热期间,不可将物料投入。
3. 物料准备
- 根据工艺要求,准备好合适的物料。
- 确保物料干燥,无水分,以免影响粘合效果或引起设备故障。
4. 操作流程
- 将物料均匀放入粘合机,避免堆积。
- 观察设备运行状态,如发现异常应立即停机检查。
5. 清洁保养
- 每次使用后,及时清理设备残留物,保持清洁。
- 定期进行设备维护,更换磨损部件。
6. 停机与断电
- 完成工作后,先关闭设备,待其完全停止后再切断电源。
- 未使用时,确保设备处于断电状态。
目的和意义
粘合机安全操作规程的制定与执行,旨在提高生产效率,保障员工安全,减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程,可以预防潜在风险,确保生产线稳定运行,从而提升企业生产质量和经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中,禁止佩戴宽松衣物和首饰,以防卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整,以防发生意外。
4. 发现异常情况,如异响、异味、过热等,应立即按下紧急停止按钮,并报告给维修人员。
5. 遵守5s原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持工作区域整洁有序。
6. 遵守企业安全生产规章制度,做好个人防护措施。
本规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合设备实际情况和现场环境,灵活运用。请每位操作人员牢记安全第一,确保生产活动的顺利进行。
粘合机安全操作规程范文
1、粘合机为电热粘接设备,功率大、温度高,设备电源应有单独开关控制,设备电缆软线不准有接头,设备有可靠接地。
2、调整好基座罗栓,保持设备水平。
3、开机前认真检查输送带上是否有杂物,金属碎片、剪刀等锐器,防止开车后损坏输送带和损坏部件。
4、打开设备电源开关,调整好工艺要求的各种设定值(上下温度、压力、速度等)开机运行,进行预热到设定温度,进行试生产,确认产品符合工艺要求后,方可投入批量生产。
5、潮湿或有腐蚀的材料,未经设备部门认可,不能进行生产,防止损坏设备和造成漏电事故。
6、不允许在工作台上放置剪刀、罗栓等锐器,不准用棒、铁条挑拨衣物防止转进设备损坏机器。
7、发现设备运转异常,及时关机,请维修人员查明原因修复后方可使用。
8、突然发生停电首先关掉开关,打开盖子,进行散热,操作者用专用扳手转动齿轮,使输送带缓慢移动(均匀),待设备降温冷却后方可停止,以防输送带高温老化。
9、做好日常保养工作,经常清理输送带污垢,润滑输送带面,及时更换压辊绒布。
10、使用结束后,关机待延时冷却后,关掉总电源方可离开。
第2篇 热熔粘合机操作规程
1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常,空压机必须有0.5mpa以上压力,一切正常后方能开机。
2、开启总电源空气开关、打开进气阀门,进气压力调整在0.5mpa。
3、打开预主加热器控制按钮,升温30分钟,在升温过程中放上绒布清理杆,趁带子渐热时,用软布蘸酒精擦洗一遍。
4、按启动按钮,拨面板上的调速开关,指示灯亮,调节调速旋钮至2.4-4.6之间。
5、升温达到预定温度后,即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg/cm、全毛面料为2-2.5kg/cm)。
6、在压衬工作过程中,必须对温度、压力、带速进行控制,每隔一小时,用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围,看压力表指示有无变化,确定都无异常的情况下再进行工作。
7、工作过程中,根据不同性质的粘合衬随时调整压力。
8、衣片放入压衬机后,它的带速为30秒/米,压衬完毕必须开吸风,对衣片进行冷却,接出的压衬衣片必须排放整齐。
9、工作结束后,按延时开关,调节调压旋钮使压力表为零,机器自动关闭加热电源,同时清理绒布杆的粘结污物,并用抹布涂上硅油,运转30分钟自动切断主机电源。
10、关闭电源,调整调速旋钮复零。
11、在清洁带子时要认真仔细,注意不能将抹布及其它物品放在工作台上。