有哪些
破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破
1. 破碎机启动前检查：
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
- 确认设备润滑系统是否正常，添加足够的润滑油。
- 检查破碎机各部件紧固情况，确保无松动。
2. 设备操作：
- 启动破碎机前，确认无人员在设备附近。
- 按照操作手册步骤启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
3. 生料处理：
- 控制生料输入量，避免堵塞破碎机。
- 定期清理破碎腔内积料，防止物料堆积。
- 注意生料湿度，过湿可能导致设备故障。
4. 成品处理：
- 根据产品规格调整破碎粒度，确保产品质量。
- 定时检查出料口，清除可能影响生产的物料堆积。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 操作结束后，清理设备，做好防锈防腐工作。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 实施应急救援计划，确保人员安全。
目的和意义
本规程旨在规范破碎工段的操作流程，降低设备故障率，保证生产效率，同时保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当引发的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，提高整体生产效益。
注意事项
1. 工作服穿戴整齐，禁止穿宽松衣物或携带首饰进入作业区，以防卷入设备。
2. 非专业人员不得擅自操作或调整设备，必须经过培训并获得授权。
3. 在设备运行过程中，严禁清理或检修设备，以免发生危险。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。
5. 发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施，避免事态扩大。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，每个人都是安全生产的第一责任人。只有通过持续改进和严格遵守，我们才能确保破碎工段的稳定运行，实现高效、安全的生产目标。
破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破范文
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
接到正常开机信号后按以下程序开机:
生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第2篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：
① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
